鉻軸承鋼采用高頻退火爐進(jìn)行正火熱處理，受操作工藝、原材料等因素的影響，可能產(chǎn)生脫碳、裂紋等缺陷。這些缺陷輕則影響鉻軸承鋼的使用壽命，重則導(dǎo)致鉻軸承鋼報廢。因此，了解缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法是非常重要的。

鉻軸承鋼采用高頻退火爐進(jìn)行正火熱處理，易產(chǎn)生如下缺陷：

一、碳化物網(wǎng)大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定級別

1、原材料的碳化物網(wǎng)嚴(yán)重，為此，我們應(yīng)加強(qiáng)原材料檢驗。

2、正火溫度偏低或保溫時間短，針對于此，我們應(yīng)正確選擇正火溫度和保溫時間。

3、正火后冷卻速度太慢，為此，我們應(yīng)加快冷卻．合理選擇冷卻方法。

二、脫碳嚴(yán)重，超過機(jī)加工余量

1、鍛件本身脫碳嚴(yán)重，我們應(yīng)加強(qiáng)原材料脫碳檢驗，嚴(yán)格執(zhí)行鍛造加熱規(guī)范。

2、正火溫度高，為此，我們應(yīng)正確選擇正火加熱溫度。

三、裂紋

1、鍛造時遺留在鍛件上。為此，我們應(yīng)加強(qiáng)對鍛件正火前的裂紋檢查。

2、冷速太快或出冷卻介質(zhì)溫度低。針對于此，我們應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行正火工藝，出冷卻介質(zhì)溫度不應(yīng)低于300-400℃，并及時進(jìn)行退火或回火。

本文簡單介紹了鉻軸承鋼正火時常見缺陷及防止方法，希望對您的工作有所幫助。如果您有什么不懂的，可以多看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲。