榨螺是200A一3型榨油機(jī)的關(guān)鍵零件，工作中表層螺旋面承受擠壓力和摩擦力雙重作用，其心部要求韌性好，表面要求高硬度、高強(qiáng)度和耐磨性能優(yōu)良，該工件受力狀態(tài)和服役環(huán)境較惡劣。榨螺原工藝采用20鋼滲碳淬火處理，滲碳層厚度為1.5-2mm，硬度為55-62HRC，工件兩端面平行度偏差小于0.15mm:100mm。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，原工藝處理后工件整體強(qiáng)度低，磨損快，工作壽命低，平均只有3個(gè)月。為提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能，采用高頻退火機(jī)進(jìn)行改進(jìn)熱處理工藝，以強(qiáng)化榨螺整體強(qiáng)度，提高其服役壽命。

分析榨螺工作壽命低的主要原因是20鋼整體強(qiáng)度低，工件表面雖經(jīng)滲碳淬火，但心部強(qiáng)韌性不夠。改進(jìn)工藝為采用高頻退火機(jī)進(jìn)行整體加熱淬火熱處理，工件硬度為50-55HRC。但生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，整體淬火時(shí)，由于工件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜和加工因素的影響，鍵槽處存在殘留應(yīng)力，淬火中產(chǎn)生相變應(yīng)力和熱應(yīng)力使該處形成應(yīng)力集中，鍵槽直角處多次發(fā)現(xiàn)裂紋開裂現(xiàn)象。為此，試驗(yàn)設(shè)計(jì)了榨螺淬火專用夾具。采用夾具淬火冷至200℃可出水，打下斜楔塊，再放入第2個(gè)工件淬火。

采用夾具淬火后，由于夾具芯軸與平墊傳熱迅速，導(dǎo)致榨螺內(nèi)孔及兩端面冷卻較快，而其表面層溫度變化狡緩，因而應(yīng)力減小，避免了產(chǎn)生表面裂紋。淬火后工件表面硬度為55HRC以上，低溫回火后硬度約50-55HRC，未發(fā)現(xiàn)榨螺產(chǎn)生裂紋開裂現(xiàn)象。

采用改進(jìn)工藝進(jìn)行熱處理后，榨螺性能大為提高，消除了淬火裂紋缺陷，工件整體強(qiáng)韌性增強(qiáng)，榨螺工作壽命已達(dá)6個(gè)多月，提高1倍多，生產(chǎn)運(yùn)行良好。