利用高頻退火機(jī)進(jìn)行細(xì)化組織的感應(yīng)淬火可以顯著提高材料的沖擊韌度，已被試驗(yàn)所證明。這主要是通過降低材料的脆性轉(zhuǎn)化溫度而達(dá)到目的的。在某一試驗(yàn)溫度下，如粗晶粒材料發(fā)生沖擊脆斷，而晶粒細(xì)化者則可能轉(zhuǎn)為韌性斷裂，使沖擊韌度提高。而在脆性轉(zhuǎn)化溫度以上，晶粒度對(duì)沖擊韌度的影響并不大。下表給出了單面表面淬火對(duì)40鋼和40Cr鋼夏比（V型缺口）沖擊試樣沖擊韌度的影響。由表可見，單面淬火深度為截面的20%~30%時(shí)，原始正火處理的試樣沖擊韌度降低50%，原始調(diào)質(zhì)處理的試樣降低10%~30%。但沖擊韌度的相對(duì)值仍然是相當(dāng)高的。

鋼號(hào)	原始狀態(tài)	淬硬層深度/mm	回火溫度	沖擊韌度
40	正火	無	無	46
40	正火	1.5	200	23.5
40	正火	1.5	200	24.5
40	調(diào)質(zhì)	無	580	133
40	調(diào)質(zhì)	1.5	200	94
40	調(diào)質(zhì)	2.5	200	90
40Cr	調(diào)質(zhì)	無	600	107.8
40Cr	調(diào)質(zhì)	1.5	200	96
40Cr	調(diào)質(zhì)	2.5	200	64.2

利用高頻退火機(jī)進(jìn)行感應(yīng)加熱表面評(píng)火試樣的抗沖擊性能與滲碳淬火試樣進(jìn)行對(duì)比，用10mm*10mm不帶缺口試樣所作的沖擊試驗(yàn)表明，當(dāng)45鋼與40Cr鋼表面淬硬層深度為1.1~2mm，沖擊韌度為59J/cm2時(shí)，經(jīng)130℃回火后可達(dá)98J/cm2。而20鋼和20Cr鋼滲碳淬火并經(jīng)低溫回火的試樣的沖擊韌度低于29~39J/cm2。以上試驗(yàn)結(jié)果說明，雖然利用高頻退火機(jī)進(jìn)行表面淬火將產(chǎn)生沖擊韌度的降低，但不像滲碳試樣降低得那樣多。