鋼絲在工業(yè)上的應(yīng)用極其廣泛。 為了滿足工作的需要，鋼絲需進行等溫淬火熱處理。仔細觀察的話，你會發(fā)現(xiàn)不同的廠家在采用不同的設(shè)備進行熱處理，有用傳統(tǒng)設(shè)備的，有用新型的中頻感應(yīng)退火設(shè)備的。那么，采用哪種熱處理設(shè)備更好呢？ 

為了弄清楚是采用中頻感應(yīng)退火設(shè)備進行等溫淬火熱處理好還是傳統(tǒng)設(shè)備好，我們特意分析了感應(yīng)加熱等溫淬火鋼絲與傳統(tǒng)加熱等溫淬火鋼絲的特點，其特點如下：

(1)奧氏體晶粒尺寸 高碳鋼絲索氏體化處理時，奧氏體初始晶粒尺寸越細小，等溫分解后得到的索氏體片層間距越小，鋼絲的強韌性就越高。因此，在奧氏體化加熱過程中要力求得到細小的晶粒尺寸。表1給出了不同加熱方法對高碳鋼絲進行奧氏體化時，得到的分析結(jié)果。從表1中的數(shù)據(jù)可知，在加熱溫度為950℃時，隨加熱速度的減慢，奧氏體晶粒粗化，感應(yīng)加熱可以獲得7-7.5級晶粒，傳統(tǒng)加熱時的晶粒度僅為5級。在加熱速度一定時，隨加熱溫度的升高晶粒依次長大。就控制奧氏體化初始晶粒尺寸來看，感應(yīng)加熱優(yōu)于傳統(tǒng)加熱。通常感應(yīng)加熱奧氏體化的加熱速度采用200-400℃.S-l，加熱溫度為900-950℃。

表1 不同加熱速度與溫度對奧氏體化晶粒度的影響

(2)等溫分解產(chǎn)物的珠光體片層間距 表2給出了奧氏體化加熱方法對鉛浴淬火等溫分解產(chǎn)物珠光體片層間距的影響。從表2中的珠光體片層間距可知，感應(yīng)加熱可以細化片層間距，傳統(tǒng)加熱得到的片層間距較大。但是，兩種加熱方法得到的片層間表明均屬于屈氏體，因為屈氏體屬于較細結(jié)構(gòu)的珠光體，其片層間距在30-80mm。由于感應(yīng)加熱奧氏體化得到的晶粒比較細小，因此，等溫分解產(chǎn)生的產(chǎn)物彌散度高，即片層間距小，最終鋼絲的抗拉強度、屈服強度均高于傳統(tǒng)加熱鉛浴淬火鋼絲。

表2 奧氏體化加熱方法對高碳鋼珠光體片層間距的影響

綜上所述，可以看出感應(yīng)加熱奧氏體化優(yōu)于傳統(tǒng)加熱奧氏體化。感應(yīng)加熱的優(yōu)點在于，快速加熱細化奧氏體初始晶粒，為獲得細小等溫分解產(chǎn)物奠定了良好的組織條件。在索氏體處理時，奧氏體初始晶粒越細小，索氏體組織彌散度越高(實為屈氏體)，鋼絲的強韌性就越好。

總之，鋼材采用中頻感應(yīng)退火設(shè)備進行等溫淬火熱處理與傳統(tǒng)設(shè)備相比具有較大的優(yōu)勢，如果你現(xiàn)在還在用傳統(tǒng)設(shè)備進行熱處理，那還等什么，趕緊換一臺效果極佳的中頻感應(yīng)加熱設(shè)備吧。