考慮焊件的集合形狀復(fù)雜程度，剛度大小，焊接破口的制備情況和焊接位置

1、形狀復(fù)雜或大厚度的焊件，焊縫金屬在冷卻時(shí)收縮應(yīng)力大，容易產(chǎn)生裂紋，必須選用抗裂性能強(qiáng)的焊條，如低氫型焊條，高韌性焊條或氧化鐵型焊條。

2、受條件限制不能翻轉(zhuǎn)的焊件，需選用能全位置焊接的焊條。

3、焊接部位難以清理的焊件，選用氧化性強(qiáng)的，對(duì)氧化皮和油污不敏感的的算型焊條，以免產(chǎn)生氣孔等缺陷。

考慮改善焊接工藝和保護(hù)工人的身體健康

在酸性焊條和堿性焊條都可以滿足要求的地方，應(yīng)盡量采用酸性焊條。

考慮勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)合理性

在使用性能相同的情況下，應(yīng)盡量選用價(jià)格較低的酸性焊條，而不用堿性焊條，在酸性焊條中又以鈦型、鈦鈣型為貴，根據(jù)我國(guó)礦藏資源情況，應(yīng)大力推廣鈦鐵型藥皮的焊條。

選用原則

考慮焊件的物理、力學(xué)性能和化學(xué)成分

1、根據(jù)等強(qiáng)度的觀點(diǎn)，選擇滿足母材力學(xué)性能的焊條，或結(jié)合母材的可焊性，改用非等強(qiáng)度而焊接性好的焊條，但考慮焊縫的結(jié)構(gòu)形式，以滿足等強(qiáng)度，等剛度要求。

2、使其合金成分符合或接近母材。

3、母材含C、S、P有害雜質(zhì)較高時(shí)，應(yīng)選擇抗裂性能和抗氣孔性能較好的焊條。建議選用氧化鈦鈣型焊條。如果尚不能解決，可選用低氫鈉型焊條。