1.加熱不均勻的原因有

①感應(yīng)器與工件間間隙不均勻②淬火機(jī)床芯軸同軸度差，旋轉(zhuǎn)時(shí)偏差擺大

解決的對(duì)策：①調(diào)整間隙，四周應(yīng)均勻②提高心軸同軸度，矯直或換新。

2、淬火后硬度不足原因①加熱溫度低②原始組織粗大③冷卻速度低，水量不足，感應(yīng)器與配水器的距離大④冷卻操作慢，加熱后未及時(shí)冷卻

解決對(duì)策:①按照正常溫度加熱②增加預(yù)備熱處理細(xì)化組織③增大水量，提高冷卻速度，調(diào)整感應(yīng)器與噴水器的距離④提高操作速度

3、感應(yīng)加熱淬火后有裂紋①可能是材料的含碳量過高②加熱溫度過高，材料含有連續(xù)分布的夾雜物，加熱造成內(nèi)應(yīng)力，多產(chǎn)生于尖角，鍵槽，圓孔邊緣，冷卻速度過大，二次淬火。

解決辦法：①45號(hào)鋼要用精選鋼，高碳鋼應(yīng)進(jìn)行球化退火②選擇較低的退火溫度，高溫正火或者換材料，保留2-8mm非淬硬區(qū)，降低水壓，提高水溫，縮短噴水時(shí)間，合金鋼可改用噴水時(shí)間，合金鋼可改用噴乳化液，聚乙烯醇，903或油冷卻。二次淬火前，感應(yīng)加熱加熱到750-700攝氏度，空冷后再按規(guī)范淬火。

4.感應(yīng)加熱淬火后變形的原因①軸類零件硬化層分布不均勻②齒輪零件齒形變形及內(nèi)孔縮漲

對(duì)策①加熱時(shí)旋轉(zhuǎn)工件，且淬火機(jī)床芯軸偏擺要?、诓捎幂^大的比功率，縮短加熱時(shí)間，選擇合適的冷卻方式和冷卻介質(zhì)，合理設(shè)計(jì)和工藝路線。