1.先簡(jiǎn)單介紹一下圓盤齒輪的規(guī)格是模數(shù)是m=2.5mm，外形尺寸直徑205x16mm

2.熱處理技術(shù)條件 齒面硬度要求為48-52HRB，控制齒輪振蕩擺變形在0.01-0.03mm之間

3.加工工藝流程  鍛胚，正火，機(jī)械加工，調(diào)質(zhì)處理，高頻感應(yīng)加熱表面淬火，低溫回火，精機(jī)械加工-成品。

塔型圓盤齒輪熱處理工藝規(guī)范及機(jī)械

a.高頻感應(yīng)退火表面淬火 在120KW高頻感應(yīng)退火設(shè)備上進(jìn)行同時(shí)淬火，賦予該塔形圓盤齒輪齒面高硬度，高耐磨。其電源電壓380v，陽(yáng)極電壓10.5-12.5KV，陽(yáng)極電流9-9.5v，山脊電流1.0-1.2A，加熱時(shí)間15-17S。

淬火冷卻介質(zhì)選擇10%-15%的乳化液，目的就是為了更加有效的減少工件的變形。使之達(dá)到技術(shù)條件要求，控制齒輪的振擺變形在技術(shù)條件要求之內(nèi)。

b.低溫回火   為達(dá)到技術(shù)條件要求，減少工件脆性和變形，故選擇回火溫度240-280℃，回火時(shí)間60min

塔形圓盤齒輪熱處理工藝技術(shù)實(shí)施要點(diǎn)-齒輪的預(yù)先熱處理為何選用調(diào)制處理  高頻感應(yīng)加熱淬火后的組織，取決于加熱條件（電流頻率），加熱速度，表面溫度，鋼的成分和原始組織，高頻感應(yīng)加熱表面淬火后，沿工件的截面淬火組織可分為三個(gè)區(qū)域：馬氏體層，過(guò)渡層，芯部。

馬氏體層是在最表層的，溫度Ac3.淬火后得到的是馬氏體組織，此區(qū)域的馬氏體在表面較粗（因表面溫度較高，有過(guò)熱現(xiàn)象）呈明顯細(xì)針形狀，靠近里面的馬氏體很細(xì)，甚至稱隱晶馬氏體，其硬度可高達(dá)62HRC以上。

過(guò)渡層溫度再Ac1-Ac3之間，淬火后得到的馬氏體+未熔鐵素體的混合組織，這一區(qū)域和一般兩相區(qū)不相同，由于加熱速度快，奧氏體成分不均勻，導(dǎo)致淬透性下降，在未熔鐵素體周圍常有少量較細(xì)珠光體，這層組織又稱過(guò)渡層，硬度開(kāi)始下降。

芯部是加熱溫度低于Ac1，加熱時(shí)沒(méi)有發(fā)生相變，故淬火后標(biāo)尺原始組織，其仍保持淬火錢的硬度。若預(yù)先熱處理為正火，則芯部組織為索氏體+鐵素體，若預(yù)先熱處理為退火，則原始組織為珠光體+鐵素體，若預(yù)先熱處理為調(diào)制處理，則原始組織委回火索氏體。

在亞共析鋼中，由于鋼的預(yù)先熱處理不同，盡管采用相同的熱處理工藝，但淬硬層深度及過(guò)渡層的大小往往有所不不同，盡管此阿勇相同的熱處理工藝，單淬硬層深度及過(guò)渡區(qū)的大小往往有所不同。

綜合所述，塔形齒輪鋼的預(yù)先熱處理選用調(diào)質(zhì)處理，就是為了使齒面獲得較寬的淬硬層深度，同時(shí)能使基體保持較高的強(qiáng)韌性即良好的綜合力學(xué)性能，已具備較好的抵抗沖擊載荷的能力。