301鋼是我國(guó)20世紀(jì)80年代初研制的新鋼種。其主要特點(diǎn)是W當(dāng)量(W+2Mo)較低，并采用Si進(jìn)行補(bǔ)充合金化，可替代通用高速鋼(HSS)制造切削速不高的刀具，以下簡(jiǎn)介301鋼絲錐退火熱處理工藝。

1）退火工藝。常用的退火工藝有兩種，即低溫退火和球化退火。

① 低溫退火。沖床沖斷的坯料經(jīng)低溫退火處理，目的是消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化，其工藝為770 - 790℃x 3 ～ 4h，爐冷至50wC 出爐空冷，退火后硬度≤255HBW。

② 球化退火。其工藝為880 -900gC x2 -3h 爐冷至720 -74WC x3 -4h，爐冷至50WC出爐空冷。球化退火后的組織：索氏體+粒狀碳化物，碳化物不均度≤2級(jí)，硬度210 -255HBW，具有良好的切削加工性能。

2)淬火回火。目前主要有鹽浴和真空淬火兩種，以下簡(jiǎn)介鹽浴加熱法。

① 預(yù)熱。兩次預(yù)熱即在500℃左右空氣爐預(yù)熱和85WC左右鹽浴二次預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間為加熱時(shí)間的2倍，加熱系數(shù)取30s/mm，絲錐全浸入鹽浴。

② 加熱。1 170 - 1 180gC x 15s/mm，將柄部提出鹽浴液面，高溫爐要充分脫氧撈渣，將Bao控制在0.30啪(質(zhì)量分?jǐn)?shù)）以下。

③ 冷卻。為保證質(zhì)量'一般采用兩次分級(jí)或等溫淬火，晶粒度控制在11一lo級(jí)。因301鋼屬低合金高速鋼，韌性較高，晶粒不宜過(guò)細(xì)。

④ 回火。540 - 56WC x lh x 3 次（等溫淬火4 次)，硬度≥63HRC，回火充分。

3)表面強(qiáng)化。進(jìn)行蒸汽處理等表面強(qiáng)化，絲錐壽命會(huì)進(jìn)一步提高。