齒輪是機(jī)械上常用的零件，工作環(huán)境非常惡劣，因此，生產(chǎn)上對(duì)齒輪的工作性能也有很高的要求。為了滿足工作的需要，對(duì)齒輪進(jìn)行熱處理是非常有必要的。隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高，越來(lái)越多的廠家采用由中頻感應(yīng)退火爐組成的齒輪鍛造和預(yù)熱等溫正火自動(dòng)生產(chǎn)線進(jìn)行熱處理，效果良好。

齒輪鍛造和余熱等溫正火自動(dòng)生產(chǎn)線如下：

（1）加熱：中頻感應(yīng)退火爐，雙感應(yīng)圈，1200kw，1000Hz，推桿式，溫度自動(dòng)檢測(cè)。

（2）模鍛：閉式模鍛，鍛造工步：鐓粗、預(yù)鍛、終鍛、沖孔，坯枓傳輸由步進(jìn)梁機(jī)械傳送裝置自動(dòng)傳輸，鍛件溫度≥900℃（紅外測(cè)溫)，滑入快速冷卻室。

（3）鍛造余熱等溫正火：

1）快速冷卻室：風(fēng)速、風(fēng)量、風(fēng)溫和風(fēng)向均可調(diào)。快速冷卻室和等溫爐相連。

2）連續(xù)式傳送鏈等溫電阻爐：溫度650℃-700℃，保溫3h，出爐空冷。

該自動(dòng)生產(chǎn)線可以鍛造2kg以下的變速箱齒輪，生產(chǎn)率600件/h一720件/h。

采用此生產(chǎn)線熱處理后，不僅齒輪的質(zhì)量較大提高，滿足了工作的需要，就連工人的生產(chǎn)效率也較大提高，每小時(shí)可生產(chǎn)6t鍛件。