零件熱處理工藝性是指在滿足使用性能要求的前提下，采用熱處理生產(chǎn)的可行性和經(jīng)濟(jì)。機(jī)床零件熱處理工藝性既涉及機(jī)床零件的材料和結(jié)構(gòu)，又與機(jī)床零件生產(chǎn)流程和熱處理工藝過程各環(huán)節(jié)密切相關(guān)。所以正確地制定熱處理工藝、確保機(jī)床零件和產(chǎn)品質(zhì)量提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本，是十分必要的。

機(jī)床零件的熱處理工藝性主要包括淬透性、淬硬性、回火脆性、過熱敏感性、回火穩(wěn)定性、氧化脫碳傾向等。

(1)氧化脫碳傾向 鋼在加熱過程中，由于周圍氧化氣氛的作用，表面的鐵被氧化成氧化亞鐵，使鋼表面失去原有的光澤，稱為氧化。脫碳是指鋼表面的碳分被氧化成CO、CH4等氣體，使鋼表面的含碳量降低。

氧化使工件表面失去金屬光澤，表面粗糙度值增加，精度下降，影響工件尺寸和降低表面質(zhì)量；同時(shí)還使鋼的強(qiáng)度降低，其他力學(xué)性能也下降，增加了淬火開裂和淬火軟點(diǎn)的可能性。脫碳使工件表面碳貧化從而導(dǎo)致鋼件淬火硬度、疲勞性能和耐磨性明顯降低。嚴(yán)重的氧化、脫碳會(huì)造成工件報(bào)廢。在各種鋼種中，含Si鋼的氧化脫碳傾向較大。

在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免工件的氧化脫碳，重要零件不允許在最終零件上有氧化脫碳層存在。因此，應(yīng)在生產(chǎn)過程中通過合理預(yù)留加工余量，適當(dāng)安排好加工流程，在熱處理工序中應(yīng)積極采用各種少無氧化脫碳的熱處理工藝，控制氧化脫碳，保證工件熱處理質(zhì)量，獲得穩(wěn)定可靠的使用性能。

(2)淬硬性 鋼的淬硬性（可硬性）是指鋼在淬火后所能達(dá)到的最高硬度，即鋼在淬火時(shí)的硬化能力，它主要取決于鋼（馬氏體）的碳含量。鋼的碳含量越高，淬火后的硬度也越高，其他合金元素的影響較小。因此，在要求工件表面硬度較高時(shí)，應(yīng)選擇中碳或高碳鋼；對(duì)表面硬度要求不高時(shí)，一般選擇中碳或低碳鋼。應(yīng)注意的是，鋼的淬透性和淬硬性是兩個(gè)完全不同的概念。

(3)回火穩(wěn)定性 所謂回火穩(wěn)定性，是指淬火鋼在回火過程中抵抗硬度、強(qiáng)度下降的能力。由于合金元素阻礙原子擴(kuò)散，促使淬火碳鋼在回火過程中組織分解和轉(zhuǎn)變速度減慢，使回火轉(zhuǎn)變的四個(gè)階段推向更高的溫度，使回火后的硬度降低得比較緩慢，從而提高回火穩(wěn)定性。與碳鋼相比，在回火溫度相同條件下，合金鋼具有較高的強(qiáng)度和硬度；在保持相同強(qiáng)度和硬度條件下，合金鋼回火溫度較高，回火時(shí)間較長(zhǎng)，內(nèi)應(yīng)力消除徹底，故塑性、韌性高。在工業(yè)生產(chǎn)中，對(duì)要求內(nèi)應(yīng)力消除較完全、強(qiáng)度與韌性配合好的工件，應(yīng)選用回火穩(wěn)定性高的合金鋼。對(duì)于使用溫度較高的工件，要選擇回火穩(wěn)定性高的鋼種，一般使用溫度最高限度在回火溫度以下50℃。

(4)回火脆性 淬火鋼在隨后的回火過程中，在250~350℃和400～sso℃兩個(gè)溫度區(qū)間沖擊韌度顯著降低，脆化現(xiàn)象稱為回火脆性。

1.低溫回火脆性 在250～350℃回火時(shí)出現(xiàn)的脆性，為低溫回火脆性（第一類回火脆性)。幾乎所有工業(yè)用鋼都有這類脆性。這類脆性的產(chǎn)生與回火后的冷卻速度無關(guān)，即在產(chǎn)生脆性溫度區(qū)回火，無論快冷或慢冷都會(huì)產(chǎn)生此類脆性。

目前還沒有辦法完全消除第一類回火脆性，通常都是避開此溫度范圍回火，或采用等溫淬火代替淬火、回火，或在鋼中加入少量硅等合  廷金元素，使脆化溫區(qū)提高。  

2.高溫回火脆性 在400～550℃回火后緩慢冷卻所產(chǎn)生的脆性稱為高溫回火脆性（第二類回火脆性)。這類回火脆性具有可逆性，即將已產(chǎn)生此類回火脆性的鋼，重新加熱至650℃以上，然后快冷，則脆性消失；若回火保溫后緩冷，則脆性再次出現(xiàn)，故又稱可逆回火脆性。這類回火脆性主要發(fā)生在含Cr、Ni、Si、Mn等合金元素能結(jié)構(gòu)鋼中。

防止高溫回火脆性的辦法是：采用先進(jìn)的冶煉技術(shù)（如電渣重熔鋼、真空重熔鋼等)，提高鋼的純凈度，盡量減少鋼中雜質(zhì)元素（如S、P等）的含量；或者加入W（1％）、Mo (0.5%)等能抑制晶界偏聚的合金元素；避免在此溫度(450～650℃)之間回火；若在此溫度范圍回火，則回火保溫后應(yīng)快冷（如水冷或油冷）以抑制雜質(zhì)元素的析出。

(5)淬透性 所謂淬透性，是指鋼在淬火時(shí)獲得淬透層深度的能力。它是鋼材本身固有的屬性，其大小通常以規(guī)定條件（指規(guī)定尺寸和形狀的鋼試樣，在規(guī)定的淬火冷卻條件下淬火）下淬透層的深度來表示。規(guī)定條件下淬火后鋼的淬透層越深，表明其淬透性越好。對(duì)于結(jié)構(gòu)鋼，一般規(guī)定由鋼件表面到半馬氏體區(qū)（即50%區(qū)域M組織）的垂直距離作為淬透層深度。

鋼的淬透性直接影響其熱處理后的力學(xué)性能。此外，淬火組織中馬氏體量的多少還會(huì)影響鋼的屈強(qiáng)比和疲勞強(qiáng)度。對(duì)于不允許出現(xiàn)塑性變形的工件，一般都希望屈強(qiáng)比高些，以盡量提高材料強(qiáng)度的利用率。馬氏體量愈多，則鋼回火后的疲勞強(qiáng)度也愈高。

鋼的淬透性使鋼產(chǎn)生尺寸效應(yīng)，由于零件截面尺寸大小不同而造成淬硬層深度不同，同時(shí)也影響淬火件表面硬度，因此必須充分重視材料的淬透性，合理選材，對(duì)于大截面或形狀復(fù)雜的重要零件應(yīng)選用淬透性好的合金鋼，添加合金元素Mn、Si、Cr、Ni及微量B等提高淬透性，而V、Ti、Mo、W等則起到細(xì)化晶粒的作用，它們可保證沿整個(gè)截面都具有高強(qiáng)度、高韌性的良好配合，同時(shí)減少熱處理變形和開裂。因此，應(yīng)根據(jù)鋼的淬透性合理安排加工藝路線。當(dāng)零件尺寸較大又受到淬透性限制時(shí)，為保證淬硬層深度；可采用先粗加工后熱處理，熱處理后再精加工。截面差別較大的零件，如大直徑臺(tái)階軸，從淬透性考慮，可先粗車成形，然后調(diào)質(zhì)，增加淬硬層深度。

總之，鋼的淬透性是制定熱處理工藝的重要依據(jù)。淬透性好的鋼淬火時(shí)，可選用較緩的淬火介質(zhì)和較慢冷卻的淬火工藝，以減少零件的變形和開裂傾向。

(6)過熱敏感性 它包括奧氏體晶粒長(zhǎng)大、過熱、過燒等。鋼件加熱超過臨界溫度時(shí)，獲得奧氏體組織，隨加熱溫度的提高和保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，奧氏體晶粒會(huì)逐漸長(zhǎng)大，不同的鋼種，冶煉方法不同，奧氏體晶粒長(zhǎng)大的傾向也不同。當(dāng)鋼中含Mn、C、P等元素時(shí)會(huì)促使奧氏體晶粒長(zhǎng)大；W、Mo、Cr等元素以及Al、Ti、V、Zr、Nb等微量元素的降低使奧氏體晶粒有長(zhǎng)大的傾向。 

機(jī)床零件與機(jī)床的整體運(yùn)行有著密切的關(guān)系。機(jī)床零件的淬火、退貨等熱處理過程直接影響著機(jī)床零件的質(zhì)量，進(jìn)而影響到機(jī)床的本身。因此了解機(jī)床零件的熱處理工藝性是十分必要的。鄭州高氏是專門從事高頻淬火設(shè)備、超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備、中頻感應(yīng)加熱電源等小型感應(yīng)加熱設(shè)備生產(chǎn)制造銷售的廠家，多年從事感應(yīng)加熱工作，對(duì)機(jī)械零部件的淬火、退火等都有十分詳細(xì)的了解。如果您在這方面有疑問，可以撥打電話0371-53732143了解更多的信息。