主軸在熱處理過(guò)程中總會(huì)遇到一些這樣那樣的問(wèn)題，如在退火、調(diào)質(zhì)處理中容易出現(xiàn)一些常見(jiàn)的缺陷，遇到這些缺陷時(shí)，我們應(yīng)該如何解決呢？軸熱處理的工藝又是怎么樣的呢？鄭州高氏就這些問(wèn)題簡(jiǎn)單的向大家做下介紹。

①完全退火易產(chǎn)生的缺陷及防止方法

a.硬度過(guò)高 由于退火后冷速太快，生成的片狀珠光體太薄，導(dǎo)致硬度升高。它不利于切削加工，解決的辦法是重新加熱，降低冷速（冷速應(yīng)≤120℃/h)。

b.組織中出現(xiàn)粗大的塊狀鐵素體 其原因是冷速太慢，冷速應(yīng)控制在30℃/h以上

②調(diào)質(zhì)處理易產(chǎn)生的缺陷及防止辦法

1.工件表面脫碳嚴(yán)重 

由于工件在氧化氣氛的加熱爐中加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、溫度過(guò)高所致。解決辦法是合理選擇加熱溫度和保溫時(shí)間，或選擇保護(hù)氣氛加熱爐、真空爐等加熱設(shè)備。

2.淬裂

產(chǎn)生原因如下：1原材料內(nèi)部缺陷所致；2淬火冷卻過(guò)于激烈；3尖角溝槽處應(yīng)力集中，切削刀紋粗大；4工件表面脫碳

解決方法對(duì)應(yīng)為：1加強(qiáng)原材料進(jìn)廠檢查；2由單一介質(zhì)冷卻改為水-油或水-空氣雙液淬火冷卻法；3改進(jìn)設(shè)計(jì)或切削加工工藝；4改進(jìn)熱處理加熱工序。

3.力學(xué)性能過(guò)低

這是由于淬火加熱溫度低，游離鐵素體未完全溶入奧氏體中所致；或者原材料鋼材的淬透性差；或是由于回火溫度過(guò)高或過(guò)低所致。解決方法對(duì)應(yīng)為：調(diào)整淬火溫度；根據(jù)淬透性曲線選擇碳及合金元素含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼；調(diào)整回火溫度。

熱處理工藝：

1.調(diào)質(zhì)處理

其目的是為獲得較高的強(qiáng)度和高的韌性互相配合良好的綜合力學(xué)性能。其適用于：a.要求較高綜合力學(xué)性能的中碳結(jié)構(gòu)鋼工件或半成品；b.某些高合金鋼的軟化；c.改善半成品加工的表面粗糙度及減小最終熱處理淬火的變形傾向等。此工藝中：

a.淬火加熱和保溫應(yīng)確保原始組織完全奧氏體化；

b.淬火冷卻速度應(yīng)確保絕大多數(shù)奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織，零件表層鐵素體體積分?jǐn)?shù)不得超過(guò)3%一5％;

c.淬火的高溫回火溫度，依鋼種和序間對(duì)調(diào)質(zhì)處理的硬度要求以及淬火后硬度而定；

d.高溫回火的保溫時(shí)間視裝爐量和鋼種而定，一般以透燒后保溫30～40min為宜

2.完全退火

其目的在于消除鍛件（鑄件、焊接件、熱軋件等）常存在晶粒粗大或晶粒大小不均勻等組織缺陷及內(nèi)應(yīng)力，使鋼的強(qiáng)度、塑性和韌性達(dá)到技術(shù)要求即均勻組織、細(xì)化晶粒、消除內(nèi)應(yīng)力、改善切削加工性能等，為最終熱處理做好組織準(zhǔn)備。適用于亞共析和共析非合金鋼及合金鋼（鑄件、鍛件和焊接件）的軟化處理。執(zhí)行此工藝操作時(shí)我們應(yīng)該這樣做：

a.除嚴(yán)格控制加熱溫度和時(shí)間外，應(yīng)盡量減輕鋼件的表面氧化脫碳。氧化脫碳層深度不得大于毛坯加工余量的1/2;

b.完全退火加熱并透燒后，在大量裝爐情況下，隨爐緩冷或限制一定的冷卻速度及出爐溫度，單件或小批量生產(chǎn)時(shí)，可加熱并透燒后出爐掩埋在白灰或草木灰中緩冷。

3.去應(yīng)力退火 其目的為了消除鑄件、鍛件、焊接件及切削加工過(guò)程中產(chǎn)生的殘余內(nèi)應(yīng)力。它可以降低原材料或毛坯的硬度，以利于切削加工；還可徹底地消除被處理件的殘余內(nèi)應(yīng)力。