形變熱處理時對金屬材料進行形變強化和相變強化，即把壓力加工和熱處理相結合，使材料性能得到綜合提高的工藝方法。由于這種方法能較大調高鋼的高強度和高韌性，因此應用相當的廣泛。低溫形變處理分為低溫形變淬火、低溫形變等溫淬火、等溫形變淬火等多種，今天就將簡單的低溫形變淬火鋼的力學性能。

低溫形變淬火的原理就是鋼在奧氏體化后急冷至等溫轉變區(qū)（500-600度），施行60%-90%形變后淬火。剛剛我們簡單的了解了一下低溫形變淬火的工作原理。接下來我們了解低溫形變淬火鋼的力學性能。

1．拉伸性能 在一般情況下，低溫形變淬火比普遇淬火能提高強度300-7QOMPa，對Vasco MA合金甚至能提高10OOMPa.低溫形變淬火不但能提高鋼的常溫力學性能：而縣能提高其高溫性能。

2.各向異性  低溫形變淬火鋼的力學性能具有方向性。9%Ni一4%Co一0.40%C鋼低溫形變淬火后沿壓延方向（縱向）和橫向的拉伸力學性能。強度數據雖未表現出明顯方向性，但塑性、韌性指標的方向性明顯，而且各向異性隨形變量的提高而增大，隨形變溫度的提高而減小。

3.沖擊韌度 目前低溫形變淬火對鋼沖擊韌度的影響規(guī)律尚無一致的認識。有的試驗結果表明，低溫形變淬火可提高某些鋼的沖擊韌度）部分試驗結果認為無影響，還有的試驗結果正好相反。

對Cr5Mo2SiV鋼的研究結果則認為，在0～0.4%含碳量（質量分數）范圍內，鋼經低溫形變淬火的沖擊值都比普通淬火的低，而高溫形變淬火者卻都有普遍提高。

4.疲勞性能 在一般情況下，鋼材的疲勞極隨鋼的靜拉伸強度的提高而降低。

5.斷裂韌度 低溫形變淬火對鋼斷裂韌度的影響數據比較零亂，難以作出一致結論。對于真空熔煉的H-ll鋼（成分為質量分數.0.41%C，0.24%Mn,0.012%p、1.0%Si),低溫形變淬火可提高鋼的斷裂韌度，而對于SKD-5，低溫形變的斷裂韌虔取決于形變量和回火溫度。

6.延遲斷裂傾向，強度在lZOOMPa以上的高強鋼，，在含H2介質中經受靜載荷所引起的應力在屈服強度以下，但經過一定的加載時間后會發(fā)生突然的脆斷，此即為延遲斷裂現象。低溫形變淬火能顯著改善鋼的延遲斷裂性能。

D6AC鋼（成分質量分數0.48%C, 0.74%Mn, 1.125Cr，0.975Mo,0.13%V)低溫形變淬火后的延遲斷裂時間和屈服強度的關系。通過一系列實驗的比較。低溫形變淬火鋼比普通淬火要好的多。

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