大家都知道同一種材料在經(jīng)過不同的熱處理后能夠獲得不同的組織性能，從而滿足不同的需要。本文今天就以工件最常用的鋼作為例子來講述一下鋼的熱處理種類以及其應(yīng)用范圍。

均勻化退火  鋼在進行均勻化退火后，成分均勻化，對鋼的均勻化退火主要適用于鑄鋼件及有成分偏析的鍛軋件。  

去應(yīng)力退火   去應(yīng)力退火的目的是消除內(nèi)應(yīng)力，使之達到穩(wěn)定狀態(tài)，經(jīng)常應(yīng)用于鑄件、焊接件，鍛軋件及機加工件的退火。

等溫退火 等溫退火，能夠細化組織，降低硬度，防止白點，碳鋼、合金鋼以及高合金鋼的鍛件、沖壓件應(yīng)該等溫退火。鋼較完全退火的組織和性能更均勻，且縮短工藝周期

完全退火 鋼進行完全退火后，其細化組織產(chǎn)生變化和硬度降低，這種退火方式適用于亞共析鋼鍛，焊、軋件。

不完全退火  不完全退火能夠細化組織，降低硬度。中、高碳鋼及低合金鋼的鍛、軋件采用這種退火方式退火。

球化退火   鋼進行球化退火后，碳狀化合物球化，硬度降低，塑性得到提高，共析鋼或過共析鋼件經(jīng)常采用這種退火方式。

滲碳（含碳氮共薩）一般用于心部有一定強度和良好韌性而表面要求高硬度(58~64HRC)的場合，還用于提高耐磨性和疲勞性能的場合主要用于齒輪、銷類和軸類零件，通過滲碳增加表層碳含量，提高表面硬度、耐磨性及抗疲勞性能。

滲碳鋼為了消除滲層中的網(wǎng)狀碳化物需進行正火處理。

高碳鋼、高合金鋼為了消除網(wǎng)狀碳化物，為球化退火作準備需對工件進行正火熱處理。

低碳鋼通過正火可以提高硬度，改善加工性能，防止機加工“粘刀”，降低表面粗糙度值。

形狀復(fù)雜、變形要求嚴格的零件，包括尺寸較小的合金鋼、碳鋼零件，尺寸較大零件或淬透性差的鋼種為使零件符合要求，常采用分級淬火的方法淬火，把工件   先淬入浴槽中，使零件內(nèi)外溫度都達到浴槽介質(zhì)溫度，然后再淬入另一種冷卻較緩慢的介質(zhì)，以此來減少變形和開裂。

中、高碳鋼零件合金鋼大型零件常采用雙介質(zhì)淬火，來保證工件的淬硬層符合要求，避免淬裂，減少變形。

單介質(zhì)淬火是一種最常用的淬火方法，是使鋼在在單一冷卻介質(zhì)（如油，水、空氣等）中淬火，達到硬度、強度等要求。

中溫超高強度鋼、彈簧、熱鍛模具在350-500度進行高溫回火，獲得托氏體組織 ，目的是獲得高彈性和足夠的硬度，保持一定韌性。

超高強度鋼、工模具鋼、量具、刃具、滲碳件通常在 150~250度進行低溫回火，獲得回火馬氏體組織。目的是在保持高硬度條件下，提高塑性和韌性。

結(jié)構(gòu)鋼零件，滲氮件在500一650進行高溫回火，獲得索氏體組織，目的是達到較高強度與韌性良好配合。

本文簡單的講述了一下鋼的熱處理種類以及其應(yīng)用范圍。如果您還有疑問，可以撥打我們熱線電話0371-53732143咨詢更多的信息。