白點(diǎn)是由于鋼中氫含量過(guò)高引起的一種缺陷.白點(diǎn)是鋼中的一種內(nèi)部裂紋，在鍛件的縱向斷裂面上呈現(xiàn)為邊緣清晰的圓形或橢圓形銀白色斑點(diǎn)。在橫向低倍試片上為發(fā)紋狀小裂紋，長(zhǎng)度數(shù)毫米，最大數(shù)十毫米。白點(diǎn)的微觀形貌為由撕裂嶺和解理小平面構(gòu)成的穿晶準(zhǔn)解理。合金鋼白點(diǎn)的色澤光亮，碳素鋼的較暗些。

白點(diǎn)是在鋼中的氫與應(yīng)力聯(lián)合作用下產(chǎn)生的，白點(diǎn)的形成溫度約為200～50度，基本上不隨鋼的化學(xué)成分而變。白點(diǎn)的形成需要孕育期，使鋼中的氫形成足夠程度的偏聚和使金屬脆化。白點(diǎn)多形核于晶界，亞晶界、夾雜物表面及其他晶體缺陷處。

白點(diǎn)的出現(xiàn)將導(dǎo)致鍛件橫向性能（主要是塑性、韌性）急劇降低并成為最危險(xiǎn)的斷裂源，嚴(yán)重降低零件的使用性能與壽命。因而，一旦發(fā)現(xiàn)白點(diǎn)，鍛件即應(yīng)報(bào)廢或改鍛為較小尺寸的鍛件。  

為防止白點(diǎn)的形成，必須將鋼中殘留氫限制在鋼的無(wú)白點(diǎn)極限含氫量以下。鋼的無(wú)白點(diǎn)極限含氫量受控于鋼的白點(diǎn)敏感性并與鋼的化學(xué)成分、組織狀態(tài)等因素有關(guān)。Ni、Mn、Ni-Cr等合金元素使鋼的白點(diǎn)敏感性增高，Zr，Nb、Mo、W、V、Ti、單獨(dú)存在的Cr及稀土元素Ce等可使鋼的白點(diǎn)敏感性有所下降。在各種組織中，白點(diǎn)敏感性下降的順序是：珠光體、貝氏體、馬氏體，混合組織比單一組織更易出現(xiàn)白點(diǎn)。細(xì)化晶粒、碳化物質(zhì)點(diǎn)的細(xì)化與片狀化、位錯(cuò)密度增加等因素可加大結(jié)構(gòu)缺陷對(duì)氫的捕獲作用，可減小鋼的白點(diǎn)敏感性。

按照白點(diǎn)敏感性的不同，可將生產(chǎn)中常用的鋼號(hào)分為以下四組

第一組 白點(diǎn)敏感性很高的高鎳合金鋼，如12CrNi3MoV、 18Cr2Ni4WA、 34CrNi3Mo、26Cr2Ni4MoV等，其無(wú)白點(diǎn)極限含氫量可取為1.8×lO-6 。

第二組 白點(diǎn)敏感性較高的中、高碳Ni-Cr 合金鋼，如40CrNi、34CrNilMo、5CrNiMo、 70Cr3Mo與9Cr2Mo等，其無(wú)白點(diǎn)極限含氫量可取為2. 7×lO-6.

第三組  白點(diǎn)敏感性中等的中碳低合金鋼，如40Cr、_3sCrMo、34CrMolA等，其無(wú)白點(diǎn)極限含氫量可取為3×10-6。

第四組 白點(diǎn)敏感性較低的碳素結(jié)構(gòu)鋼和低碳低合金鋼，如25、15CrMo、20CrMo、20MnMo等，其無(wú)白點(diǎn)極限含氫量可取為3.5×10-6.

還應(yīng)特別注意，少量殘留奧氏體的出現(xiàn)可急劇增大鋼的白點(diǎn)敏感性。因?yàn)椋瑲埩魥W氏體不僅阻礙氫的擴(kuò)散逸出，而且有吸引和儲(chǔ)存氫的作用，使氫在鋼中局部地區(qū)高度富集。隨后，當(dāng)殘留奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體時(shí)，高度富集的氫與巨大的相變應(yīng)力相結(jié)合，形成白點(diǎn)的危險(xiǎn)性便較大增加了。

白點(diǎn)所造成的脆性，隨鋼在加載時(shí)應(yīng)變速率的升高而急劇增加，這種現(xiàn)象稱為鋼的第一類氫脆。

當(dāng)鋼中的氫不足以形成白點(diǎn)時(shí)，鋼的塑性、韌性亦隨鋼中含氫量的增加而降低，但下降程度隨加載時(shí)應(yīng)變速率的升高而減小，這一現(xiàn)象稱為鋼的第二類氫脆。隨著第二類氫脆的出現(xiàn)，鋼的塑性指標(biāo)可減少一半以上，并在持久加載時(shí)導(dǎo)致鋼的延遲斷裂。因而對(duì)于多種重要大鍛件必須考慮第二類氫脆所造成的危害。為避免第二類氫脆，重要大鍛件中的剩余氫應(yīng)降至1-1.5×10-6以下。

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