熱處理對工件的質(zhì)量影響是至關(guān)重要的。它直接關(guān)系著工件的質(zhì)量、耐磨性和使用壽命等。不恰當(dāng)?shù)臒崽幚頃^大影響工件的性能以及其使用，進(jìn)而影響到這個機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)。因此了解熱處理工藝對我們的工作是非常有必要的。今天，就簡單的介紹下9Cr18、9Cr18Mo鋼制軸承零件的淬火、鍛造熱處理工藝。

9Cr18、9Cr18Mo鋼為高碳、高鉻的馬氏體不銹鋼，該類鋼經(jīng)熱處理（淬火、冷處理、回火）后具有高的硬度、彈性、耐磨性以及優(yōu)良耐腐蝕性。主要制造在腐蝕介質(zhì)中工作的軸承套圈和滾動體。這類鋼也可以用來制造耐高溫軸承，回火溫度≤410度，超過該回火溫度，耐蝕性急劇下降，在使用中應(yīng)引起重視。

1.鍛造與退火 在鍛造過程中，由于這類鋼的導(dǎo)熱性差，鋼中復(fù)合碳化物在高溫下溶于奧氏體中的速度慢，因此鍛造加熱速度不宜過快。又因該鋼淬透性好，故鍛后的冷卻速度要慢，應(yīng)在石灰、熱砂或保溫箱（爐）中冷卻。鍛件的組織不允許有過熱、過燒，孿晶以及因停鍛溫度過高，冷卻速度慢所產(chǎn)生的粗大碳化物網(wǎng)。正常的鍛造組織  應(yīng)由馬氏體、奧氏體和一次、二次碳化物所組成，鋼的晶粒亦應(yīng)細(xì)小。退火后應(yīng)按JB1460標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查，對質(zhì)量的要求如下：

(1)顯微組織不得有孿晶碳化物存在。

(2)脫碳層之深度不得超過淬火前每邊最小加工余量的2/3。熱沖鋼球退火后脫碳層的測量應(yīng)在試件的垂直于環(huán)帶橫截面的磨面上進(jìn)行。

(3)硬度197-241HBS(壓痕直徑為4.3-3.9mm)。 

2.淬火、回火 淬火通常是在鹽浴爐、真空爐或帶有保爐氣氛的電爐中加熱，以免脫碳。在鹽浴爐中加熱，要防止零件表面產(chǎn)生腐蝕麻點(diǎn)。淬火加熱溫度一般選用1050~1100度。在加熱時須先在800～850度預(yù)熱后再升溫到淬火加熱溫度。預(yù)熱時間一般為淬火加熱保溫時間的二倍，保溫時間按零件有效厚度來計算。

鋼球淬火、回火后的壓碎載荷值不得低于規(guī)定值。

淬火、回火后顯微組織由隱晶、細(xì)小馬氏體，殘余一次碳化物、二次碳化物和殘留奧氏體組成，評級按JB1460標(biāo)準(zhǔn)第二級別圖，第二、三、四、六級為合格組織，不允許一級的欠熱組織，第五級的過熱組織和因鍛造過熱引起的第七級孿晶碳化物組織出現(xiàn)。

對于在腐蝕介質(zhì)內(nèi)工作的軸承零件，如有要求，則需進(jìn)行耐腐蝕檢查。此項檢查，一般用人造海水或稀硝酸水溶液來進(jìn)行。對于在低溫下工作的軸承套圈、尚需進(jìn)行尺寸穩(wěn)定的檢查。檢查時將裝配前的套圈測定尺寸后，置于一180一200度低溫下停留1~1.5h，取出后再在室溫測定其尺寸，尺寸變化應(yīng)在合格范圍內(nèi)。

零件淬、回火后的表面脫碳，腐蝕坑、氧化皮等缺陷，必須在磨加工過程中除凈。

此組織主要是在鍛造加熱溫度過高情況下形成。

對工件的熱處理會較大提高工件的性能、使用壽命等。不過，在用完設(shè)備后，千萬不要忘了要對設(shè)備進(jìn)行一下維護(hù)清理哦，這相對會較大提高設(shè)備的使用壽命。