絲杠是機床上重要的零件之一。常用的機床絲杠主要有梯形絲杠和滾珠絲杠。一般機床上都采用梯形絲杠。絲杠要求具有一定的剛度和強度，有較好的力學性能和很高的尺寸穩(wěn)定性。為了使絲杠達到力學性能，需采用高頻退火設備對絲杠進行熱處理。今天，就簡單的介紹些下絲杠熱處理的工藝。

1.正火 正火的目的就是為了消除二次滲碳體網(wǎng)，以利于球化退火的充分進行。實施正火工藝時應注意以下幾點。

a.正火經(jīng)保溫后出爐的冷卻速度必須足夠快，否則網(wǎng)狀碳化物又會析出。例如，直徑90mm的棒料，950～970℃加熱5h，在10℃時用電風扇吹冷，網(wǎng)狀碳化物由原來的4級降至3級。這對于防止產(chǎn)生磨削裂紋，已顯得高了一些?？梢姡匀焕鋮s或吹風冷卻，只適用于直徑較小和溫度較低的情況。有效的冷卻方式為用5％一10％的NaCl水溶液或230一350℃含水0.3%一1.0%的硝鹽浴。使用鹽水冷卻時，必須嚴格控制水冷時間，以出水后能回熱至600℃左右為宜（零件呈暗紅色)。水冷時間太短，不足以阻止碳化物網(wǎng)的再析出，水冷時間過長，則易產(chǎn)生裂紋。一般每4~5mm冷卻ls。不同直徑毛坯水冷參考時間如下：直徑90一100mm時間為20s左右，直徑70～80mm時間為15s左右，直徑50～60mm時間為10s左右，出水后自然空冷。

b.正火加熱溫度必須足夠高，保溫時間足夠長，以便使網(wǎng)狀碳化物能較充分地溶解。但溫度過高，奧氏體晶粒將長大，也會使磨裂傾向增加，一般選用950℃保溫4～5h。

c.應當指出，采用上述快冷正火，不能有效改善碳化物的堆聚狀態(tài)，這只有在原材料檢驗時加以控制。

2.等溫退火工藝即等溫球化退火。

a.等溫保持后隨爐冷卻至<500℃出爐，繼續(xù)空冷至室溫。

b.與一般球化退火相比，等溫球化退火后所獲得的組織比較均勻，工藝過程易于控制，而且生產(chǎn)周期較短。但應注意：要嚴格控制加熱溫度和保溫時間；

c.要嚴格控制冷卻速度，當780℃保溫2～3h后，采用20～30℃/h的速度降至該鋼的冷卻臨界溫度以下10~20℃即680℃，并在該溫度下保持5～6h(一般以加熱時間和保溫時間的1.5倍為宜）；經(jīng)過長期室溫存放也未見經(jīng)過冷處理和未經(jīng)冷處理的零件尺寸穩(wěn)定性有任何差異。因此這種絲杠可免去冷處理，但如果硬度要求高于61HRC而不允許提高回火溫度者，則應考慮進行冷處理。

3.在實施淬火、回火及時效工藝過程中應注意的幾個問題

a.在淬火加熱過程中，為防止工件加熱時氧化，將絲杠浸涂20%的硼砂水溶液，在500～600℃預熱1~2h，830～850℃加熱。

b.對于6級精度要求的工件，可采用180～220℃一次時效(6～8h)；如要求四、五級精度可采用兩次時效（第一次6～8h，第二次8一12h)。

從穩(wěn)定殘余奧氏體及消除和穩(wěn)定殘余內應力著眼，時效溫度愈高，時間愈長，效果愈好，溫度起主導的作用。在100～320℃溫度區(qū)間，如后一級時效參數(shù)選擇不當，會部分破壞前一級時效所賦予殘余奧氏體的穩(wěn)定效果，易于出現(xiàn)反穩(wěn)定化現(xiàn)象。這一點必須在制定時效工藝中予以充分的注意。應當指出，室溫下的天然時效，隨著時間的延長，其穩(wěn)定性增加（即時間對時效的影響），從而可消除工件使用中穩(wěn)定性是否有下降的疑慮

c.淬火冷卻時工件在30~70℃油中上下垂直竄動，冷至180～200℃取出趁熱校直，再于260～320℃回火4～6h。

在260℃以上回火或時效，殘余奧氏體的轉變和殘余應力的松弛，都主要在前幾個小時內完成，為此過多地延長時效時間效果不明顯。

d.應注意：回火后殘余奧氏體含量對其穩(wěn)定性有重要影響。在硬度許可條件下，盡可能提高回火溫度，獲得最少的殘余奧氏體含量，這是實現(xiàn)尺寸穩(wěn)定的關鍵。實驗表明，無論回火前后是否經(jīng)過冷處理，凡在260～320℃回火4h后，殘余奧氏體含量均在2％以下，且在冷至-120℃都未見任何轉變。

鄭州高氏是專門生產(chǎn)熱處理設備的廠家，設備有高頻感應加熱設備，超音頻感應加熱設備等，具有體積小，操作方便，功能完善，加熱速度快等優(yōu)勢，在淬火方面，淬火均勻，淬層深，比其他淬火設備要好的多，廣泛應用于對齒輪、鏈輪、五金工具的熱處理。