主軸作為機(jī)床上的重要零件，要求具有高強(qiáng)度和耐磨性，為了提高其性能和使用壽命，需對(duì)主軸進(jìn)行一些熱處理?，F(xiàn)在，對(duì)主軸進(jìn)行熱處理用的比較多的設(shè)備是中頻感應(yīng)退火電源。今天，鄭州就告訴大家采用這種設(shè)備對(duì)半軸進(jìn)行熱處理的工藝規(guī)范

主軸的工作情況要求主軸心部調(diào)質(zhì)到（250士15)HBW;硬度應(yīng)≥59HRC。其加工工藝流程為鍛造一退火處理一粗機(jī)械加工一調(diào)質(zhì)處理一精機(jī)械加工一感應(yīng)加熱表面淬火處理一低溫回火一精磨加工一低溫時(shí)效。

主軸的熱處理工藝規(guī)范：

1.退火處理   半軸進(jìn)行退火處理的目的是為了消除鍛造工藝造成的組織缺陷，起到均勻組織、細(xì)化晶粒、改善切削加工性能。一般要求加熱溫度800℃、保溫時(shí)間3h，然后爐冷至550℃出爐空冷。

2.調(diào)質(zhì)處理   為了賦予主軸整體良好的綜合力學(xué)性能需對(duì)工件進(jìn)行調(diào)制處理。要求加熱溫度為810℃、保溫時(shí)間2.5h，調(diào)質(zhì)處理中的淬火冷卻方式采用的是雙液淬火（水淬油冷）法，即先在濃度為5％～10%的鹽水中淬冷20s后，隨即轉(zhuǎn)入油中冷至室溫。然后再進(jìn)行600℃×4h高溫回火。

3.中頻感應(yīng)加熱表面淬火 根據(jù)所要求的硬化層深度來確定感應(yīng)加熱的頻率。由于主軸尺寸較大、淬  硬層深度要求≥2mm，故選用中頻感應(yīng)加熱表面淬火。中頻感應(yīng)加熱表面火可賦予主軸表面高硬度、高耐磨性及高的疲勞強(qiáng)度。我們一般采用GS-ZP-200的中頻感應(yīng)加熱電源進(jìn)行表面淬火。軸類零件淬火時(shí)，我們一般采用頂尖定位，但力量應(yīng)適當(dāng)。否則較細(xì)的軸易產(chǎn)生彎曲變形。無法用頂尖定位的工件，可采用定位套或軸向定位卡套。若為階梯軸應(yīng)先淬直徑小的部分，后淬直徑大的部分。在淬火時(shí)，硬度應(yīng)保持在≥59HRC范圍，我們應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

a.一根軸上兩個(gè)相鄰的淬硬區(qū)應(yīng)保持足夠大的距離，以免在交接過渡區(qū)產(chǎn)生裂紋。

b.帶凸緣的軸、軸頸，淬硬區(qū)較好從凸緣根部R圓角處開始。如根部不需淬硬，淬硬區(qū)距圓角根部的距離不應(yīng)小于5～8mm。

c.軸淬火時(shí)，在軸的端部可保留2～8mm的不淬硬區(qū)，以免軸端產(chǎn)生淬火裂紋。

4 低溫回火處理  為了保證主軸表面的高硬度、高耐磨性及高疲勞強(qiáng)度，減少內(nèi)應(yīng)力，降低脆性需對(duì)主軸進(jìn)行回火?；鼗饻囟?60℃，保溫時(shí)間4h后空冷。

機(jī)床主軸的熱處理一般都采用中頻感應(yīng)退火機(jī)進(jìn)行淬火、回火等，此設(shè)備不僅可以用來對(duì)主軸進(jìn)行淬火熱處理，還可以對(duì)半軸、齒輪、五金配件等進(jìn)行處理，廣泛應(yīng)用于汽車配件、機(jī)械制造等領(lǐng)域。如果您對(duì)你中頻感應(yīng)退火機(jī)的熱處理和設(shè)備還有疑問，您可以來電咨詢了解。電話：15303839513