銼刀作為用于加工金屬表面毛刺和磨削的一種常用的鉗工工具，同時也可以切削鋸片。為了提高其摩擦力和使用壽命，我們會用超音頻感應(yīng)退火電源對銼刀進行淬火等熱處理。那么，在熱處理中都會產(chǎn)生什么缺陷呢？面對這個缺陷，我們應(yīng)該如何解決呢？

一、硬化層深度不合格，降低其使用壽命和耐磨性。產(chǎn)生這個缺陷的原因是淬火時冷卻水溫高，造成冷卻能力差或者是出水溫度高，而表面未硬化，我們應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行正確的工藝參數(shù)，并進行質(zhì)量檢驗。

二、硬度不符合要求，銼刀在進行熱處理時如果硬度過高或過低，不符合要求，會造成工件的耐磨性差，降低其使用壽命。產(chǎn)生原因及措施如下：

1、淬火冷卻時出水過早，造成自行回火而降低表面硬度，因此，在淬火冷卻時，應(yīng)嚴(yán)格控制冷卻時間。

2、球化退火時未保護，造成表面脫碳深超過磨削余量，因此，我們要進行保護加熱退火，確保脫碳層小于加工余量的1/2 。

三、淬火開裂或折斷，工件如果出現(xiàn)淬火開裂或折斷，會使工件報廢，無法使用。產(chǎn)生的原因就措施：

1、硬度過高，韌性差，我們應(yīng)該控制出水的溫度，冷卻至140～180℃出水進行熱校直。

2、在水中冷卻時間過長，校直時容易斷裂，我們應(yīng)該確定合理的冷卻時間，確保利用熱塑性進行校直。

3、材料本身存在裂紋或有缺陷，我們應(yīng)對原材料進行探傷或裂紋等檢查，采用符合要求的材料。    四，金相組織不合格，工件脆性大，容易崩齒。產(chǎn)生的原因及措施：

1、存在的連續(xù)網(wǎng)狀碳化物未消除干凈，對于超標(biāo)的網(wǎng)狀碳化物銼刀進行正火齒輪。

2、淬火溫度高或保溫時間過長，造成馬氏體級別超差，我們應(yīng)該嚴(yán)格控制和執(zhí)行正確的淬火工藝。

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