工件在進行熱處理時，受到一些因素的影響，會產(chǎn)生一些缺陷。因此，掌握缺陷產(chǎn)生的原因及了解如何預防就顯得很重要。彈簧鋼板在用超音頻感應退火設備進行熱處理時都會產(chǎn)生哪些缺陷呢？其原因及補救措施是怎么樣的呢？想知道，就看看下面的文章吧。

一、表面腐蝕，產(chǎn)生的原因 是零件表面不清潔。我們可以采用噴丸或噴砂清除表面的污物、油物或其他以免影響表面清潔。

二、表面氧化、脫碳或元素貧化  產(chǎn)生原因及補救措施：

(1)加熱保溫時間長，我們必須縮短加熱時間。

(2)原材料本身脫碳，我們應嚴格檢查原材料。

(3)爐溫過高，控制爐溫在工藝范圍內(nèi)。

(4)淬火加熱時鹽浴脫氧不充分，我們應充分脫氧。

三、硬度不足，彈性低 工件在熱處理時發(fā)生硬度不足是一個危害比較大的缺陷。產(chǎn)生原因及措施如下：

(1)加熱溫度高或低，嚴格按照工藝規(guī)定執(zhí)行，避免溫度過高或過低。

(2)加熱時奧氏體晶粒粗大，我們應該嚴格控制溫度和保溫時間。

(3)回火工藝不當，合理制訂工藝參數(shù)。

(4)淬火加熱時表面脫碳，提高回火溫度。

(5)冷卻不足或不均勻，我們應該加強冷卻系統(tǒng)的循環(huán)，確保冷卻均勻。

四、脆性，造成脆性的原因：

(1)有過熱現(xiàn)象，我們應該嚴格控制加熱溫度和保溫時間，對過熱彈簧可在正火后重新熱處理。

(2)冷卻慢，產(chǎn)生回火脆性，回火加熱后快速冷卻。

五、組織過燒或過熱，產(chǎn)生的原因及補救措施：

(1)加熱溫度過高，我們應該及時校溫，加強金相檢查。

(2)保溫時間過長，選擇合理的保溫時間。      

六、淬火開裂，這個是工件熱處理中比較常見的缺陷，其產(chǎn)生原因及如何預防：

(1)冷卻速度快，淬火介質(zhì)選擇不當，我們必須選擇符合要求的冷卻介質(zhì)，確保冷卻效果。  

(2)淬火加熱速度快，沒有預熱或預熱不充分，我們應該充分預熱或分段加熱。

(3)加熱溫度過高或保溫時間過長，因此我們應該嚴格執(zhí)行工藝規(guī)定的加熱溫度和保溫時間。

七、變形不合格，產(chǎn)生這個缺陷的原因及補救措施：

(1)回火壓緊力不足，我們需要檢查回火胎具是否符合技術要求，預緊力要合理。  

(2)冷卻不均勻，加強油循環(huán)的速度，不允許油溫有驟然升高的可能。

(3)殘余奧氏體過多，我們需采用冰冷處理，減少殘余奧氏體的數(shù)量。 

(4)加熱時放置不當，我們需保證鋼板之間無疊壓。

針對彈簧鋼板在使用超音頻感應退火設備進行熱處理時產(chǎn)生的缺陷，今天，就告訴你這些妙招，如果您想知道更多的補救措施請來電咨詢。電話：15303839513