滾刀和鋸片銑刀是采用高速工具鋼制造的，其硬度要求高，要求具有良好的紅硬性。許多廠家采用超音頻感應退火設備對滾刀和鋸片進行簡單的熱處理。滾刀和鋸片銑刀在熱處理過程（淬火、回火和冷卻）中，受原材料、人為因素和環(huán)境等因素的影響，會產生一些簡單的熱處理缺陷。鄭州高氏從事感應加熱設備很多年，對于如何防止這些缺陷有很多方法。今天，我們就高氏你們一下。

一、過熱或過燒，會使工件變形大，韌性降低，降低工件的使用壽命。產生的原因淬火溫度過高或加熱時間長或者是刃具或與其接觸的卡具有鐵銹，我們可以降低淬火溫度，縮短加熱時間，。

二、硬度不均勻，會降低工件的使用壽命。產生原因及防御措施：

1、加熱引起鍛件的局部脫碳，我們應該嚴格執(zhí)行脫氧處理。

2、淬火時一次裝爐量過多，或保溫時間太短，我們應嚴格執(zhí)行熱處理工藝，并進行晶粒的檢查。

三、硬度不足，硬度不足是工件熱處理比較常見的缺陷，出現(xiàn)這種缺陷，會降低工件的耐磨性和使用壽命。產生的原因及預防措施如下：

1、淬火溫度太低或保溫時間短，我們應該嚴格執(zhí)行淬火工藝參數(shù)，以免使溫度或保溫時間不符合要求。

2、多次加熱引起鍛件的表面的嚴重脫碳，如需重新淬火則應在脫氧充分的鹽浴爐或保護氣氛爐中進行退火處理。

3、預熱溫度過低，我們嚴格控制預熱的溫度。

4、回火溫度太高，針對這個原因，我們應該檢查和校對所設定的回火溫度高，還需要檢查儀表，避免儀表失控。

5、鋼的化學成分不合格，我們應該嚴格檢查原材料，禁止使用成分不合格鋼材。

四、硬度過高，是工件的脆性比較大，容易崩刀。產生的原因及防御措施：

1、淬火溫度高，嚴格控制淬火溫度。

2、鋼的含碳量過高，采用復合要求的鋼。

3、高溫回火不充分或時間短，我們應檢查回火是否充分。

五、條狀斷口，強度和韌性低，在使用中工件容易崩刃和折斷。產生的原因及措施：

1、鍛后退火不充分，應使工件充分退火。

2、兩次淬火工序間沒有退火處理，兩次淬火間進行充分的退火處理。

3、鍛造時停鍛溫度過高，變形量太小，我們應該嚴格控制停鍛的溫度，變形應符合最低要求。

六、開裂或崩齒會造成工件無法使用。造成這個缺陷的原因及預防措施：

1、回火后硬度過高，我們需要提高回火溫度或降低淬火溫度。

2、回火不充分，我們需要進行三遍高溫回火，并進行回火后的金相檢查。

3、原材料的碳化物偏析大或組織成分不均勻，我們要選擇合格的原材料。

鄭州高氏是專門生產超音頻感應退火設備的廠家，產品應用領域相當?shù)膹V泛，不僅可以用來對工件進行淬火，還可以對工件進行焊接。如果您想了解更加詳細的信息可以來電咨詢。電話：15303839513