飛輪齒圈是經(jīng)過(guò)加熱之后鑲在飛輪外緣上的，冷卻之后緊固于飛輪外緣上，用來(lái)與起動(dòng)機(jī)齒輪嚙合，帶動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)，起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)的重要零件。由齒圈的工作環(huán)境可以看出，齒圈要求具有高的耐磨性和高的硬力。目前，許多廠家采用高氏中頻感應(yīng)退火設(shè)備來(lái)對(duì)其淬火以此來(lái)滿足其工作性能的要求。今天，就告訴大家中頻感應(yīng)退火設(shè)備對(duì)齒圈進(jìn)行淬火的熱處理工藝及高氏中頻感應(yīng)退火設(shè)備對(duì)齒圈進(jìn)行淬火的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。

飛輪齒圈常常采用45或40Cr 鋼制造，今天，我們介紹的就是材料為45鋼，m=4m的齒圈的感應(yīng)淬火工藝。飛輪齒圈在發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，由接合齒輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，齒面經(jīng)受摩擦與沖擊，因此齒面要求有較高的耐磨性，同時(shí)能承受一定沖擊載荷作用，故齒面硬度要求為41一49HRC。其加工工藝流程為鍛坯一正火一機(jī)械加工一中頻感應(yīng)加熱表面淬火一自回火一精磨一成品。

飛輪齒圈在進(jìn)行感應(yīng)加熱表面淬火的目的在于保證齒圈齒面的高硬度、高耐磨性。由于是全齒硬化，而且齒根處硬化層深度應(yīng)>lmm，硬化層深，故必須選用中頻淬火。我們一般選擇頻率為8kHz、200kW中頻電源。齒圈采用一次加熱、旋轉(zhuǎn)淬火；加熱后一次噴液，控制噴液時(shí)間，以得到自回火。淬火液一般選用15～30℃的水。

為什么有那么多廠家都選用高氏中頻感應(yīng)退火設(shè)備來(lái)對(duì)齒圈進(jìn)行淬火呢？鄭州高氏中頻感應(yīng)加熱設(shè)備的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)在于：

1、提高加熱速度，提高效率。

2、節(jié)省能源

3、可以改善的工人的工作環(huán)境

4、可以更省電節(jié)能，降低成本，其用電量比傳統(tǒng)高頻設(shè)備節(jié)電60%、比可控硅中頻節(jié)電20%；

5、淬火淬層均勻，溫度均勻

6、齒圈進(jìn)行淬火時(shí)，無(wú)氧化脫碳或氧化脫碳少

7、獨(dú)特的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，可以使設(shè)備24小時(shí)不間斷工作

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