硅鋼片沖孔沖裁模由于其工作條件的限制，要求具有高的耐磨性和高的硬度。為了滿足這個，我們通常用超音頻感應(yīng)退火設(shè)備對其進(jìn)行簡單的熱處理，但是，在熱處理過程中，不可避免地會產(chǎn)生一些缺陷。今天，就告訴大家這些缺陷的預(yù)防措施。

一、刃口磨損，產(chǎn)生的原因是硬度不足，加熱溫度低或時間短，我們應(yīng)采用中間或高溫回火，并確保硬度在60HRC 以上，可提高耐磨性。

二、脆性大而折斷，產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施如下：

1、回火規(guī)范不正確，造成回火不充分，和韌性的降低，我們應(yīng)規(guī)范回火操作，進(jìn)行充分的回火。

2、淬火溫度過高，或保溫時間過長，形成粗大馬氏體組織，我們應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行制定的熱處理工藝，進(jìn)行金相組織的檢查。

三、裂紋 裂紋是工件在熱處理時比較常見的缺陷，我們應(yīng)特別注意，其產(chǎn)生原因及預(yù)防措施如下：

1、磨削不當(dāng)，形成模具表面的淬火和應(yīng)力的疊加，我們應(yīng)改善磨削加工的磨削量，并保證充分的冷

卻效果。

2、原料存在裂紋．折疊或存在嚴(yán)重的網(wǎng)狀，帶狀碳化物等，我們應(yīng)對材料進(jìn)行進(jìn)行探傷，或消除網(wǎng)狀、帶狀碳化物等。

3、鋼中存在較大的機(jī)加工應(yīng)力，淬火前我們應(yīng)對工件進(jìn)行預(yù)熱或預(yù)冷。  

4、熱處理操作不當(dāng)（加熱或冷卻過快、淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)，冷卻溫度過低等），淬火后未及時回火或回火不充分，未退火而進(jìn)行二次淬火，我們應(yīng)按工藝要求執(zhí)行操作。

四、開裂脆斷或刃口局部剝落，產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施如下：

1、碳化物不均勻性差，分布比較集中，我們應(yīng)對工件進(jìn)行鍛造處理，擊碎碳化物并進(jìn)行退火處理。

2、硬度高或回火不充分造成模具脆性大，我們應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行正確的熱處理工藝規(guī)范，并進(jìn)行檢查。

五、硬度不足產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施：

1、回火溫度過高，使回火馬氏體發(fā)生分解聚集，我們應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行正確的熱處理工藝規(guī)范，降低回火溫度，使回火溫度合適。

2、熱處理工藝不規(guī)范，表面有殘留脫碳層、形成過多的殘余奧氏體，回火不充分，加熱不足或冷卻時間不足，我們應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的熱處理工藝要求，進(jìn)行工藝參數(shù)的正確設(shè)計(jì)等，避免造成加熱或冷卻缺陷

六、過熱或過燒，產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施：

1、淬火溫度過高，或保溫時間過長，我們需要嚴(yán)格控制淬火溫度和保溫時間。

2、工件放置不當(dāng)，靠近電極或加熱器，我們應(yīng)合理裝爐，在有效加熱區(qū)內(nèi)保證爐內(nèi)溫度的一致性。

3、球化組織不良，我們應(yīng)正確執(zhí)行退火工藝規(guī)范。

關(guān)于硅鋼片沖孔沖裁模進(jìn)行熱處理產(chǎn)生的缺陷今天就介紹這些。鄭州高氏是專門從事超音頻感應(yīng)退火設(shè)備的廠家，生產(chǎn)的設(shè)備功能完善，操作簡單，受到廣大用戶的一致好評。如果您想了解更加詳細(xì)的信息請來電咨詢。電話：15303839513