曲軸是汽車、摩托車、拖拉機(jī)等發(fā)動(dòng)機(jī)上的一個(gè)重要零件，在工作過(guò)程中要做反復(fù)的循環(huán)運(yùn)動(dòng)，因此提高其耐磨性和使用壽命是曲軸熱處理工作中的重中之重。許多廠家常常用超音頻退火設(shè)備來(lái)對(duì)曲軸進(jìn)行淬火處理，以滿足其性能要求。鄭州高氏依據(jù)自己多年的經(jīng)驗(yàn)，向大家闡述一下各種淬火工藝的優(yōu)缺點(diǎn)。

1、曲軸不旋轉(zhuǎn)，用開(kāi)合型感應(yīng)器套在需加熱的軸頸上加熱，并進(jìn)行噴液淬火。后來(lái)，又研制出半自動(dòng)曲軸淬火機(jī)床，進(jìn)行大批量曲軸頸淬火，優(yōu)點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度低，缺點(diǎn)是淬硬區(qū)不均勻，如連桿軸頸上止點(diǎn)處淬硬層寬，下止點(diǎn)淬硬區(qū)窄等。此工藝已沿用60年以上，現(xiàn)在某種汽車曲軸、拖拉機(jī)曲軸還使用此工藝生產(chǎn)。 

2、曲軸不旋轉(zhuǎn)，采用半環(huán)主線圈與半環(huán)副線圈耦合加熱曲軸頸，其優(yōu)點(diǎn)是加熱時(shí)間短，一個(gè)軸頸加熱時(shí)間在4s左右，設(shè)備占地面積比旋轉(zhuǎn)淬火裝置?。焊袘?yīng)器壽命長(zhǎng)等，但此工藝未解決曲圓角淬火技術(shù)。

3、曲軸旋轉(zhuǎn)淬火，采用一種雙半環(huán)型感應(yīng)器，幾乎將曲軸頸全部包住此工藝優(yōu)點(diǎn)是加熱效率較高，時(shí)間短。目前，只應(yīng)用于轎車曲軸。

4、曲軸旋轉(zhuǎn)加熱，采用半環(huán)型感應(yīng)器，在半自動(dòng)或全自動(dòng)曲軸淬火機(jī)床上進(jìn)行批量生產(chǎn)，其優(yōu)點(diǎn)是淬硬區(qū)溫度均勻，寬度上通過(guò)功率脈動(dòng)等技術(shù)達(dá)到一致，最大優(yōu)點(diǎn)是能進(jìn)行軸頸圓角淬火，提高曲軸的疲勞強(qiáng)度，是目前應(yīng)用較廣泛的曲軸淬火工藝。

綜上所述，采用半環(huán)形感應(yīng)器進(jìn)行旋轉(zhuǎn)加熱淬火是曲軸淬火的較佳工藝。鄭州高氏是專門(mén)生產(chǎn)制造銷售超音頻感應(yīng)退火設(shè)備的廠家，此設(shè)備功能完善，操作簡(jiǎn)單，而且我們也可以根據(jù)您的工件為您制作感應(yīng)感應(yīng)器，是您對(duì)曲軸淬火的首選設(shè)備。更多關(guān)于曲軸淬火工藝或設(shè)備的信息盡在公司網(wǎng)站。http://nofulln.cn