經(jīng)常做熱處理的人都知道，工件在用中頻感應(yīng)退火機進行感應(yīng)淬火后，會產(chǎn)生一部分的應(yīng)力，這些應(yīng)力對工件的熱處理質(zhì)量有很大的影響。因此了解淬火時，零件上的應(yīng)力都有哪些，是怎樣分布的，對我們的熱處理工作是至關(guān)重要的。今天，小編就告訴你答案。

表面淬火零件在用中頻感應(yīng)加熱機進行淬火的過程中產(chǎn)生的應(yīng)力是熱應(yīng)力與組織應(yīng)力共同造成的，熱應(yīng)力所引起的殘留應(yīng)力，一般是不大的（表面的殘留壓應(yīng)力約為98-147MPa， 內(nèi)部的殘留拉應(yīng)力大小也大致相近）。許多研究已證明，鋼零件感應(yīng)淬火后，淬硬層內(nèi)有殘留壓應(yīng)力存在，在表面處，其值可達到686-784MPa，一般壓應(yīng)力離表面越遠時越小。當深度超過淬硬層后，殘留應(yīng)力轉(zhuǎn)變?yōu)槔瓚?yīng)力。

表面淬火后的殘留壓應(yīng)力使試樣或零件的疲勞強度得到提高；相反，殘留拉應(yīng)力則是有害的。當拉應(yīng)力達到一定值時，能使零件產(chǎn)生裂紋。

關(guān)于淬硬部位邊界上的硬度和殘留應(yīng)力，通過多次試驗，我們得出在淬硬區(qū)范圍內(nèi)表面殘留壓應(yīng)力等于539-588MPa， 靠近淬硬層邊界的壓應(yīng)力降低，并轉(zhuǎn)變?yōu)槔瓚?yīng)力，拉應(yīng)力最大值處在離淬硬區(qū)邊緣10mm的地方，其最大值達到147MPa。而且我們還得出以下關(guān)系，隨著淬硬層總深度增加，亦即加熱深度增大和加熱速度的降低，淬硬區(qū)中心的最大壓應(yīng)力增加，淬硬區(qū)附近的拉應(yīng)力減少。

好了，了解過工件在用中頻感應(yīng)退火機進行淬火時，產(chǎn)生的應(yīng)力及其分布情況，那么，我們就要消除其中對工件危害比較大的殘余應(yīng)力，如何消除呢？這個你可以去http://nofulln.cn這個網(wǎng)站看看，相信您一定會有很大的收獲。