為了提高曲軸的硬度和耐磨性，我們通常用中頻感應(yīng)退火設(shè)備對(duì)曲軸進(jìn)行感應(yīng)淬火，這也是曲軸的表面強(qiáng)化熱處理的一種。曲軸的表面強(qiáng)化熱處理有多種方式，今天，我們就說(shuō)一下曲軸感應(yīng)淬火相對(duì)于其他方式都有什么優(yōu)勢(shì)？

曲軸的熱處理關(guān)鍵技術(shù)是表面強(qiáng)化處理。其熱處理技術(shù)和表面強(qiáng)化方式有感應(yīng)淬火、曲軸軟氮化等多種。

曲軸中頻感應(yīng)淬火采用中頻感應(yīng)退火設(shè)備對(duì)軸頸和圓角部位中頻感應(yīng)加熱淬火，該方法具有效率較高、質(zhì)量穩(wěn)定、運(yùn)行可控等特點(diǎn)。曲軸感應(yīng)淬火還具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、提高曲軸的疲勞強(qiáng)度和耐磨性。據(jù)資料顯示，鋼曲軸經(jīng)感淬火十低溫回火（或自熱回火）后，與調(diào)質(zhì)態(tài)相比可提高曲軸疲強(qiáng)度134％，同時(shí)較大提高軸頸表面的耐磨性（淬火十回火硬度可精確控制在50～55HRC)，而其他強(qiáng)化手段則難以同時(shí)達(dá)到以上兩項(xiàng)指標(biāo)。

2、 由于加熱范圍小、時(shí)間短，使處理的曲軸變形小、氧化脫少，可以減少精加工余量，降低機(jī)加工的工作量等。

3、對(duì)曲軸而言，感應(yīng)淬火是較為節(jié)能的熱處理技術(shù)。曲軸僅對(duì)軸頸等需要淬火硬化的部位表面加熱，而且電效率較高、時(shí)間短，較其他熱處理能耗降低80%以上。

4、曲軸采用中頻感應(yīng)退火設(shè)備進(jìn)行感應(yīng)淬火，生產(chǎn)效率較高。如單機(jī)加1根曲軸只需要5min左右，而且由于感應(yīng)淬火工序清潔及可按節(jié)拍生產(chǎn)，可以直接安排在曲軸生產(chǎn)流水線上，節(jié)省物流費(fèi)用和時(shí)間。

由上述的講解可知，中頻感應(yīng)退火設(shè)備是對(duì)曲軸進(jìn)行表面強(qiáng)化熱處理的較佳設(shè)備。我們從事感應(yīng)加熱設(shè)備的生產(chǎn)銷售十五年，擁有相當(dāng)豐富的經(jīng)驗(yàn)，如果現(xiàn)在您還沒有這樣的設(shè)備，您可以來(lái)鄭州高氏現(xiàn)場(chǎng)考察了解。