柱塞泵泵頭體在工作中要承受巨大的摩擦力，因此需要淬火以提高其耐磨性。對于工件的淬火，現(xiàn)在用的比較多的就是高頻感應(yīng)退火設(shè)備，在淬火過程中，工件受多方面因素的影響，會產(chǎn)生淬火缺陷，其中斷裂失效是常見的缺陷之一。今天，我們就分析一下造成此種缺陷的原因及其預(yù)防措施都有哪些？

造成柱塞泵泵頭體斷裂失效的原因有以下幾點(diǎn)：

(1)泵頭體材質(zhì)采用42CrMo鋼，尺寸較大，屬大鍛件。在冶煉及鋼錠成形中，易出現(xiàn)分偏析，鍛造中鍛造比不足，不能消除成分偏析，由此造成裂紋在性能較差的薄弱處萌生及擴(kuò)展。

(2)熱處理質(zhì)量低，未達(dá)到技術(shù)要求指標(biāo)，零件強(qiáng)度、韌性、塑性低；并且在缺陷區(qū)出現(xiàn)感應(yīng)淬火裂紋；從而導(dǎo)致裂紋在性能最弱的薄弱處優(yōu)先萌生并延伸擴(kuò)展。

(3)泵頭體表面加工質(zhì)量差，有粗糙刀痕，圓弧過渡面加工粗糙，有淺溝狀過渡接線，這些均造成應(yīng)力集中，加速裂紋產(chǎn)生及擴(kuò)展。

(4)鍛造比不當(dāng)，感應(yīng)淬火高溫加熱及成分偏析綜合作用，造成晶粒不均，出現(xiàn)混晶見象，粗大晶粒脆性大，易使裂紋萌生和擴(kuò)展。

為防止泵頭體裂紋和斷裂缺陷，提出改進(jìn)工藝和方法如下：

(1)該泵頭體尺寸較大，受力復(fù)雜，熱處理性能不佳，因而可從優(yōu)選鋼材面考慮，提高材料性能和質(zhì)量。

(2)提高切削加工質(zhì)量，降低應(yīng)力集中現(xiàn)象，有利于減少疲勞裂紋萌生和返伸

(3)嚴(yán)格熱處理工藝，防止過熱。改進(jìn)淬火工藝，如采用等溫感應(yīng)淬火，以防止?jié)B碳淬火中由于熱應(yīng)力和組織應(yīng)力均較大，造成淬火裂紋，而淬火裂紋因高溫氧化呈黑色；在主裂紋區(qū)域有銹蝕擴(kuò)展形貌。合格的熱處理有助于提高零件的強(qiáng)度、韌性，防止淬火裂紋出現(xiàn)和發(fā)展。

(4)加大鍛造比，提高鍛件質(zhì)量，消除冶金中存留的成分偏析。增加均勻化退火加正火處理，以消除組織偏析和混晶現(xiàn)象。

(5)鍛造出現(xiàn)嚴(yán)重偏析，應(yīng)增加均勻化退火加正火處理，以消除組織偏析和混晶現(xiàn)象。

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