45鋼活扳手在工作過程中要承受巨大的摩擦力，因此它要求具有高的硬度和耐磨性。為了滿足其工作性能要求，我們通常采用50kw超音頻感應(yīng)退火設(shè)備進行淬火熱處理。但是，在淬火過程中，受多方面因素的影響，會產(chǎn)生一些淬火缺陷，如淬火裂紋、硬度不足等。今天，我們就簡單的說一下如何解決45鋼活扳手在超音頻淬火過程中產(chǎn)生的淬火裂紋。

45鋼活扳手在用超音頻感應(yīng)退火設(shè)備進行淬火時，易在工件的尖角處，尤其是在扳體的銷子眼處產(chǎn)生大量裂紋。鄭州高氏經(jīng)過認真分析研究，并采取相應(yīng)措施，使產(chǎn)品的廢品率由原來的10%左右下降到1%以下。其主要技術(shù)措施如下。

1)采用零保溫加熱淬火新工藝。經(jīng)長期生產(chǎn)實踐證明，該工藝可保證其工件在加熱及淬火時較厚部位的充分熱透、組織轉(zhuǎn)變均勻，可減少變形和熱處理裂紋的產(chǎn)生。但不能顯著降，在冷卻介質(zhì)上稍作改革，裂紋數(shù)量較大減少。

2)在選擇原材料時，選擇那些含碳量低的，以減少淬火裂紋。

3)在執(zhí)行熱處理工藝時，我們應(yīng)根據(jù)其規(guī)格要求，嚴格按照工藝操作。

4)在用超音頻感應(yīng)退火設(shè)備進行淬火時，其淬火溫度應(yīng)符合要求。

5)工件在采用超音頻感應(yīng)退火設(shè)備進行過自回火時，其回火溫度、回火時間應(yīng)符合要求。

經(jīng)工藝分析認為，扳體與扳嘴組裝并經(jīng)最終熱處理后，硬度及強度較高（要求硬度40-48HRC)而塑性、韌性低。各種規(guī)格的活扳手產(chǎn)生裂紋的幾率從原工藝的10%左右降到百分之零點幾。在去掉了活扳手最終熱處理后的冷校直工序后，為了保證其裝配精度，對機加工工序的加工精度、粗裝配質(zhì)量，進行了更加嚴格的程序控制和質(zhì)量把關(guān)，并在熱處理工藝上采取了一系列的減少變形的技術(shù)措施。經(jīng)過上述一系列的_工藝改進后，各種規(guī)格的活扳處產(chǎn)生裂紋的幾率均穩(wěn)定在1%以下。

淬火裂紋會較大影響工件的熱處理質(zhì)量，因此理解其預(yù)防措施是很有必要的。鄭州高氏是專門生產(chǎn)超音頻感應(yīng)退火設(shè)備的廠家，十五年的生產(chǎn)銷售經(jīng)驗使得我們對工件的熱處理都相當?shù)牧私?。如果您想了解更多關(guān)于工件熱處理的信息請來電咨詢。電話：13938226433