驅(qū)動軸是裝載機(jī)工作裝置的一種，是一種可一推進(jìn)裝載機(jī)光滑度，使得所述驅(qū)動輪可按照不同的角速度轉(zhuǎn)動的裝置。由驅(qū)動軸的作用我們可以看出驅(qū)動軸需具有高的硬度、耐磨性和使用壽命，為此我們需對驅(qū)動軸進(jìn)行淬火熱處理以滿足要求。今天，我們就一起看看由兩臺中頻感應(yīng)退火設(shè)備及數(shù)控淬火機(jī)床共同組成的驅(qū)動軸感應(yīng)淬火生產(chǎn)線。

驅(qū)動軸有兩個淬火部位，即左側(cè)法蘭桿部及右側(cè)花鍵部分，由于產(chǎn)量大，驅(qū)動軸中頻感應(yīng)淬火機(jī)床安在生產(chǎn)線上。

淬火機(jī)床為臥式雙工位，采用半環(huán)形感應(yīng)器，便于工件進(jìn)、出料。驅(qū)動軸感應(yīng)淬火生產(chǎn)線主要結(jié)構(gòu)為兩臺200kw中頻感應(yīng)退火設(shè)備、兩個半環(huán)型感應(yīng)器、主軸箱、尾架、步進(jìn)鏈及托起機(jī)構(gòu).

兩臺中頻感應(yīng)退火設(shè)備是交替工作的，左位置加熱驅(qū)動軸的法蘭及桿部，右位置加熱花鍵部位。兩個半環(huán)感應(yīng)器能毫無阻礙地使托起機(jī)構(gòu)上的驅(qū)動軸進(jìn)入感應(yīng)器。淬火變壓器連同感應(yīng)器能夠轉(zhuǎn)角度升降，具下降位置感應(yīng)器正好包住工件，進(jìn)行加熱；上升位置則是噴液器針對著加熱工件進(jìn)行淬火。

驅(qū)動軸中頻感應(yīng)淬火過程如下：托起機(jī)構(gòu)V形槽將步進(jìn)鏈上的驅(qū)動軸上托到位；尾架頂尖動作，將工件頂緊，主軸帶動工件回轉(zhuǎn)，左變壓器先接通電源，工件法蘭及桿部加熱，到規(guī)定溫度后斷電，左變壓器升起，感應(yīng)器上的噴液器開始噴液；與此同時，右變壓器開始接通電源，加熱花鍵部分，到規(guī)定溫度后斷電；右變壓器升起，花鍵部分開始淬火；隨后，托起機(jī)構(gòu)的V形槽上升，尾架頂尖松開，驅(qū)動軸隨v形槽下落到步進(jìn)鏈上；步進(jìn)鏈動作，前進(jìn)一步，下一個驅(qū)動軸進(jìn)入V形槽上面位置，驅(qū)動軸再升起，如此循環(huán)。

在生產(chǎn)線上的驅(qū)動軸用控制噴液時間的方法進(jìn)行自回火。由于下一工序還需機(jī)加工磨削，在步進(jìn)鏈動作四次后，驅(qū)動軸經(jīng)過第二次冷卻到室溫。實際自回火時間約4×127s=508s。

以前，我們經(jīng)過通過傳統(tǒng)設(shè)備來對驅(qū)動軸進(jìn)行淬火熱處理，但總存在著這樣那樣的缺陷，而采用由中頻感應(yīng)退火設(shè)備和數(shù)控淬火機(jī)床組成的生產(chǎn)線來對驅(qū)動軸進(jìn)行感應(yīng)淬火熱處理，其淬火效果客戶相當(dāng)?shù)臐M意.