目前45鋼螺釘旋具的淬火大多采用鹽浴爐來加熱（也有用小網(wǎng)帶爐），其缺點(diǎn)是加熱效率低，僅預(yù)熱就達(dá)2h之久，勞動強(qiáng)度大。有的單位用高頻感應(yīng)退火機(jī)進(jìn)行淬火，但由于工件需采用逐個(gè)手動加熱，生產(chǎn)效率也不高。通過對高頻感應(yīng)加熱機(jī)的改裝調(diào)試，感應(yīng)加熱在螺釘旋具自動淬火線上成功應(yīng)用。 

某廠對50kW高頻感應(yīng)退火機(jī)的感應(yīng)器進(jìn)行了改造，由原來圓形改成了扁形，這樣螺釘旋具依靠傳送帶一排排地通過感應(yīng)器進(jìn)行加熱，達(dá)到預(yù)定溫度后再經(jīng)感應(yīng)器尾部的噴水裝置來完成螺釘旋具頭的淬火。威應(yīng)器由圓形改成了扁形，減少了感應(yīng)器內(nèi)磁力線密度。螺釘旋具要順利通過感應(yīng)器，間隙不能太小。若為"一"字頭，則間隙更應(yīng)該大些，所以高頻感應(yīng)加熱電源的負(fù)載很小，在調(diào)試過程中遇到很大的麻煩。首先，槽壓太高，即使將淬火變壓器中心抽頭和一槽主振線圈輸出抽頭全部翻轉(zhuǎn)，槽壓也降不下來。屏流不大，柵流過高。考慮到螺釘旋具頭淬火深度要求較深，可以加大反饋電容以降低柵流，使槽壓也有所下降。加大了二槽電容，以提高屏流，抑制槽壓和柵流。_最后將陽極電壓調(diào)到6kV，陽極電流2A，柵流0.4A，槽路電壓4kV。此時(shí)準(zhǔn)備工作基本正常，但功率輸出還不大，加熱速度很慢，針對這些問題，在感應(yīng)器上加了導(dǎo)磁體。利用導(dǎo)磁體的磁導(dǎo)特性和驅(qū)流作用，改變了高頻電流環(huán)狀效應(yīng)的影響，使高頻磁場集中在導(dǎo)磁體開口處，縮小了感應(yīng)器與丁件加熱表面的有效間隙，集中了磁力線，加熱條件得到了改善，提高了加熱效率。最終設(shè)備調(diào)到：陽極電壓6kV，槽壓3.SkV，屏流2.3A，柵流0.3A。設(shè)備輸出穩(wěn)定，加熱效率很高。 

通過上述對螺釘旋具淬火工藝的改進(jìn)，提高了生產(chǎn)效率，改善了勞動條件，降低了勞動強(qiáng)度，與原鹽浴爐相比有以下幾個(gè)特點(diǎn)： 

①鹽浴爐功率為45kW，高頻設(shè)備功率為40kW(使用功率)。 

② 產(chǎn)量（4-6in螺釘旋具）：鹽浴預(yù)熱2h，淬火5000件/h; 高頻感應(yīng)加熱機(jī)加熱不需要預(yù)熱，淬火4000件/h。 

③操作工人數(shù)：鹽浴爐6人，高頻感應(yīng)加熱電源3人。據(jù)分析，鹽浴淬火勞動強(qiáng)度與高頻感應(yīng)淬火相比為5:1左右。受機(jī)械傳送和操作工熟練程度影響，高頻感應(yīng)淬火的潛力還沒有被充分挖掘。若提高傳送工件速度，選用功率再高一點(diǎn)的高頻設(shè)備，如10OkW，則生產(chǎn)效率還會成倍提高。 

本文簡單介紹了螺釘旋具的高頻熱處理工藝，希望大家能夠把今天學(xué)到的知識應(yīng)用到工作中去，生產(chǎn)生符合要求的高質(zhì)量的螺釘旋具。如果您想了解更多的工件的熱處理工藝，您可以自己查找資料了解，也可以咨詢小編。