切粒回轉(zhuǎn)刀是石化工業(yè)設備中的一個重要部件，其功能是對可塑性線材進行連續(xù)高速地切粒。此刀長期依靠進口，因其易損耗，需求量大，耗費大量外匯。為使切?；剞D(zhuǎn)刀國產(chǎn)化，國內(nèi)一些單位進行了探索研究，最終選定用9Cr18鋼制造，其各項性能指標達到并超過日本原裝產(chǎn)品的水平，熱處理工藝簡介如下。

1)預處理-球化退火。9Cr18鋼屬萊氏體鋼，為改善其加工性能和為最終熱處理做好組織準備，采用高頻退火機進行球化退火熱處理。退火后硬度260HBW，金相組織為細小的球狀碳化物和粒狀珠光體。這樣的預處理組織不但可減少刀具淬火變形，而且使淬火的碳化物呈細小粒狀均勻分布，可提高韌性及耐磨性能。

2)淬火工藝。

①淬火溫度。采用常規(guī)的淬火溫度(1050℃)淬火，淬火組織中將有大量的殘留奧氏體，這會降低刀具的鋒利度，因此采用較低的淬火溫度（980-1000℃)，既能保證碳化物及合金元素的基本溶解，又有適量的未溶碳化物存在，以獲得理想的淬火組織。

②分段加熱。先在850℃左右保溫一段時間，使工件各部位的溫度均勻一致，再升至淬火溫度（或移至淬火溫度的爐中加熱）保溫。

③等溫淬火。在稍高于Ms(145℃)點溫度等溫，獲得貝氏體組織（以減少變形和提高韌性)。等溫溫度控制在150-180℃范圍內(nèi)。等溫超過180℃，一是會使殘留奧氏體增多，影響刀刃的鋒利度，二是會影響尺寸變化的一致性。容積要足夠大，以使工件淬火后不致使介質(zhì)溫度驟然升高。

④回火。根據(jù)其力學性能與回火溫度的關系，常采用高頻退火機進行210-220℃x4h的回火熱處理或210-220℃x2hx2次的回火熱處理。

切粒回轉(zhuǎn)刀主要是用來進行切粒的，因此，在工作過程中需承受巨大的摩擦力，為此，我們常用高頻退火機進行熱處理以提高它的硬度、耐磨性和使用壽命。本文簡單介紹了切?；剞D(zhuǎn)刀的高頻熱處理工藝，許多廠家采用上述工藝后，硬度為55-56HRC（磨削后刃口較為鋒利)，使切?；剞D(zhuǎn)刀實際使用壽命達到刃磨一次后60天周期，而從日本進口者一般為45天，較之提高30%。