工件采用高頻感應(yīng)退火機進行熱處理，受多方面因素的影響，工件可能會產(chǎn)生脫碳缺陷。脫碳使工件的疲勞強度降低、硬度和耐磨性降低，因此，了解脫碳形成的原因是非常重要的。今天，小編就給大家說說影響脫碳的因素都有哪些？

脫碳和氧化一樣，既是化學(xué)作用過程，又是原子的擴散過程，所以影響脫碳的主要因素是被加熱金屬化學(xué)成分和加熱環(huán)境（如加熱溫度、加熱時間）兩方面因素的影響，即內(nèi)因和外因。

1)鋼中的化學(xué)成分

鋼的含碳量越多，脫碳層也越深。合金元素中，W、Al、SI、Co等元素促使脫碳增加，而Cr、Mn等元素則阻止脫碳，Ni和V對鋼的脫碳沒有影響。

2)加熱溫度和加熱時間

工件采用高頻感應(yīng)退火機進行加熱，一般來說，隨著加熱溫度的升高和加熱時間的延長，都將加劇脫碳的傾向。但是鋼在700℃-1000℃時，表面形成的氧化皮能阻礙碳的擴散，減弱脫碳程度，當溫度再上升時，隨著碳擴散的速度增大，氧化皮也失去保護作用，脫碳層進一步加深，這時脫碳比氧化更激烈，如GCr15鋼。加熱到1100℃-1200℃時，將產(chǎn)生強烈的脫碳。加熱時間越長，脫碳層也越深。但不是成正比的，當超過一定數(shù)值后，脫碳深度的增加就逐漸減弱，這時脫碳比氧化更激烈。試驗指出，高速鋼在1000℃的高溫下經(jīng)過0.5h，其脫碳層深度為0.4mm，保溫4h后為1.0mm，保溫12h后僅為1.2mm；若將加熱溫度升到1050℃，則脫碳層深度增到2mm。

從上面的講述中我們可以看出，加熱溫度和加熱時間是影響脫碳的重要因素，因此，在使用高頻感應(yīng)退火機進行熱處理的過程中，我們應(yīng)嚴格按照工藝操作執(zhí)行，確保加熱溫度和加熱時間符合要求。