高頻感應(yīng)退火設(shè)備的應(yīng)用是越來越廣泛了，它可以對各種各樣的工件進(jìn)行熱處理，但是，在操作過程中，受多方面因素的影響，工件可能會產(chǎn)生一些缺陷，如過熱等。對于過熱缺陷，很多人都不太了解，今天，小編就給大家說一下鋼過熱的危害及其影響因素。

1.鋼過熱的實(shí)質(zhì)及其危害

鋼的加熱溫度過高，或在始鍛溫度下保溫時(shí)間過長，使奧氏體晶粒因聚集再結(jié)晶而急劇長大，結(jié)果使鍛件的強(qiáng)度降低，塑性和韌性也變差，這種現(xiàn)象稱為鋼的過熱。

過熱容易引起萘狀斷口，或石狀斷口，或萘石狀斷口缺陷。萘狀斷口的特征是呈現(xiàn)魚鱗狀的亮點(diǎn)，穿晶斷裂，石狀斷口有明顯粗晶，表面無金屬光澤，色灰暗，沿晶斷裂。

另外，如果變形程度較小，終鍛溫度較高，則鍛后冷卻時(shí)將出現(xiàn)非正常組織，例如過熱的亞共析鋼冷卻時(shí)由于奧氏體晶粒分解形成魏氏組織，而過熱的過共析鋼，冷卻時(shí)析出的滲碳體則形成穩(wěn)定的網(wǎng)狀組織，工模具鋼（或高合金鋼）過熱之后往往呈現(xiàn)一次碳化物網(wǎng)狀化等，這些都導(dǎo)致鋼的強(qiáng)度、塑性和沖擊韌性降低。坯料過熱所造成的鍛件不良組織，雖然可以通過二次鍛造或熱處理細(xì)化晶粒的方法消除，但這卻增加了生產(chǎn)周期和費(fèi)用。但是，沒有相變的鋼種無法用熱處理來改變過熱組織，如鉻鎳奧氏體鋼。對這類鋼加熱時(shí)應(yīng)注意防止過熱，特別是對晶粒度有嚴(yán)格要求的高溫合金鍛件，更應(yīng)謹(jǐn)慎加熱。

2.影響鋼過熱的因素

鋼的過熱取決于加熱溫度和加熱時(shí)間。尤其是加熱溫度對奧氏體晶粒粗化有較大的影響。采用高頻感應(yīng)退火設(shè)備進(jìn)行熱處理時(shí)，溫度越高，大晶粒吞并與其位向相同的小晶粒就越嚴(yán)重，所以晶粒也就越大。通常，把金屬加熱時(shí)晶粒開始急劇長大溫度，稱為晶粒長大臨界溫度，作為控制始鍛溫度的上限，超過這個溫度，則認(rèn)為金屬過熱了。在制定加熱規(guī)范和現(xiàn)場生產(chǎn)操作時(shí)均應(yīng)防止。

看了上面的講述，相信大家對過熱缺陷有了一定的了解。因此，在熱處理過程中，我們應(yīng)十分認(rèn)真，仔細(xì)，以免產(chǎn)生不必要的缺陷。