現(xiàn)在，越來越多的工件采用高頻感應(yīng)退火機(jī)進(jìn)行淬火熱處理。在整個淬火工藝中，淬火溫度是非常重要的，對工件的影響也是非常大的。今天，小編就簡單給大家說一下淬火溫度對工件都有哪些影響。

淬火溫度對工件的影響是多方面的，但是，歸總起來，其影響主要表現(xiàn)在以下兩方面：

1、淬火回火溫度對硬度的影響。采用高頻感應(yīng)加熱機(jī)進(jìn)行淬火熱處理時，淬火加熱溫度提高，MC5鋼塊淬火硬度也隨之增加，在960℃淬火達(dá)到最大值64HRC。對于相同溫度淬火的鋼塊進(jìn)行逐級升溫回火，其硬度隨回火溫度從室溫升到280℃而平緩下降4-5HRC。其中960℃淬火+200℃回火硬度為61.5HRC，960℃淬火+280℃回火后硬度為59HRC。

2、淬火溫度對鋼晶粒度的影響。從金相分析得知，保溫時間都為20min，880℃和950℃淬火組織以隱晶馬氏體為主，1OlO℃淬火組織中出現(xiàn)了較多的針狀馬氏體。淬火溫度越高，晶粒越粗大。880℃淬火的晶粒較細(xì)，晶界不明顯而無法評級，另外尚有大量碳化物；960℃淬火的晶粒大小均勻，晶界清晰，晶粒度為11.5級；980℃淬火的晶粒有所長大，大小均勻，晶粒度為11級；1010℃淬火的晶粒度較大且粗細(xì)不均，粗晶粒為8.5級，細(xì)晶粒為10.5級。經(jīng)分析認(rèn)為，880℃淬火溫度偏低，大量碳化物未溶解；1010℃淬火溫度偏高，晶粒較粗大。因此，過高過低的淬火溫度均不可取。

從上面的講述中，我們可以看出淬火溫度對工件的影響是非常大的。因此，在以后的熱處理過程中，我們一定要把握好工件的淬火溫度，使生產(chǎn)出來的工件符合其工作要求。