齒輪泵是由泵體、前后泵蓋以及在泵體內(nèi)互相咬合旋轉(zhuǎn)的一對齒輪組成，在工作過程中，要求這些零件具有良好的耐磨性，一定的韌性和強度等。主要的需要熱處理的零件有齒輪、齒輪泵體、齒輪泵軸以及定位銷等，具體零件如下，它們均有一定的技術(shù)要求。為了滿足這些零件的工作要求，我們通常采用高頻退火設備進行熱處理，效果非常好。

(1)工作條件和技術(shù)要求

1、齒輪泵齒輪 齒輪泵在工作過程中，齒面之間的脈動受到接觸應力和腐蝕作用，齒根受到脈動彎曲應力的作用，整體受到彎曲疲勞應力的復雜作用，因此為提高整體強度和具有高的耐磨性，對低壓齒輪進行感應淬火熱處理。  

2、齒輪泵軸 泵軸為傳遞轉(zhuǎn)矩的零件，在轉(zhuǎn)動過程中受到?jīng)_擊、扭轉(zhuǎn)應力和液壓力產(chǎn)生的彎曲疲勞應力的作用，軸頸部位則受到磨損，其失效的形式為軸鍵槽處局部斷裂或整體扭斷等，因此要求泵軸有較高的強度和硬度，同時具有良好的韌性。中、高泵軸采用42CrMo或40Cr淬火處理。  

3、定位銷 它在齒輪泵中起到連接的作用，既要有高的硬度，又要有一定的強度要求，因此進行淬火+中溫回火即可滿足技術(shù)要求。 

4、齒輪泵體 泵體在液壓力的作用下，齒輪被壓向低壓油腔一側(cè)，齒頂與泵體接觸而產(chǎn)壓刮研，對泵壓力和容積效率有不良的影響，因此要求泵體有高的強度和耐磨性，采用形變鋁合金和鑄造鋁合金，并進行固溶+時效處理，即可滿足其工作需要。

(2)齒輪泵零件的熱處理

1、CB-H和CBF齒輪泵齒輪的熱處理 采用20CrMnTi滲碳鋼制造，技術(shù)要求：表面硬度為58-63HRC，心部硬度為32-45HRC,同軸度≤0.05mm。采用高頻退火設備進行830-850℃的淬火熱處理，表面硬度在58HRC以上?；鼗鹨彩遣捎酶哳l退火設備進行，工藝溫度為180-220℃，回火后的表面硬度在58-63HRC。  

2、齒輪泵軸的熱處理 采用42CrMo制造，需要進行淬火+中溫回火，整體的硬度為38-43HRC，同軸度≤0.05mm

采用高頻退火設備進行加熱，是為了減少變形，工藝規(guī)范為(830-850)℃×30min，保溫結(jié)束后油冷?；鼗饻囟葹?70-500℃，油冷或水冷，以避免產(chǎn)生二次回火脆性。

3、定位銷的熱處理 材料為45鋼，技術(shù)要求：整體硬度為35-40HRC；采用淬火+中溫回火工藝即可獲得需要的硬度，考慮到比較粗短，因此，零件的熱處理變形不大，故采用高頻退火設備加熱，加熱溫度為830-850℃，要確保加熱充分，冷卻介質(zhì)的鹽水溫度應不高于30℃，淬火后的硬度為50HRC。中溫回火的溫度則為400-420℃。

本文簡單介紹了齒輪泵的高頻熱處理工藝，大家在按照上述工藝操作時，一定要非常的認真，仔細，以免齒輪泵產(chǎn)生缺陷影響其使用壽命。