SI-232型凸輪車床床身上導(dǎo)軌的材料為CrWMn鋼，熱處理技術(shù)要求：表面硬度為61-66HRC。為了滿足上述要求，很多廠家采用中頻加熱設(shè)備進(jìn)行熱處理，效果良好。

（1）工藝流程 鍛造一正火一球化退火一粗刨一高溫時(shí)效一半精刨、鉆孔一淬火、冷處理、回火一半精磨削一低溫時(shí)效一精磨。

（2）熱處理工藝

1）正火。采用中頻加熱設(shè)備進(jìn)行，加熱溫度為（920±10）℃，在流動(dòng)空氣中冷卻。正火后，晶粒度≥5級(jí)，網(wǎng)狀碳化物≤3級(jí)。

2）球化退火。經(jīng)770-790℃加熱，冷至680-800℃保溫4-6h，再爐冷至450℃以下出爐。硬度為207-255HBW。珠光體球化級(jí)別應(yīng)為2-4級(jí)。

3）淬火 采用中頻加熱設(shè)備進(jìn)行淬火熱處理，溫度為840℃，油冷，然后進(jìn)行去應(yīng)力處理。

4）回火。加熱溫度為160-180℃，保溫3-4h。

不少?gòu)S家采用上述工藝進(jìn)行熱處理，生產(chǎn)出來(lái)的導(dǎo)軌質(zhì)量良好，硬度滿足技術(shù)要求，使用壽命及耐磨性較大提高，滿足了工作的需要。更好的是此工藝適合大批量大規(guī)模生產(chǎn)，可較大提高工人的生產(chǎn)效率。