大型焊接零件通常用于整體鑄造或鍛造十分困難的零件，考慮到便于加工和為了滿足特殊的服役條件而采用的焊接，作為該類零件的通常是組合件，如機床底座與機體、大型油罐、電站大型部件、大型軋輥的表面修復(fù)等，它們具有某些不同的性能與作用，因此從降低制造成本、減少加工程序、降低加工難度、確保獲得要求的性能等方面出發(fā)，進行大型焊件的作業(yè)是十分正確的。焊接后的零件要滿足其工作需要，其前提是必須符合設(shè)計要求，同時進行適當?shù)臒崽幚恚_保其尺寸的穩(wěn)定與消除可能的缺陷。大型焊接零件熱處理采用比較多的設(shè)備是超音頻感應(yīng)退火設(shè)備，效果非常好。

(1)機械加工工藝流程 關(guān)于大型焊接件的加工程序，以其具體的零件要求的差異而存在明顯的不同，大多數(shù)焊接件是將根據(jù)要求分段加工后的部件組合或焊接在一起，最后進行加工成形。其中較重要的是焊后的熱處理，該工序直接影響到大型焊接件的整體質(zhì)量與使用性能，應(yīng)當引起足夠的重視。

(2)熱處理工藝 廣義的焊后熱處理應(yīng)包括下列各類熱處理：消除應(yīng)力、完全退火、正火、正火＋回火、淬火＋回火、低溫消除應(yīng)力、析出或時效熱處理等。另外矯正焊接變形中的點加熱和線加熱等，一般而言，焊后熱處理的目的可以概括如下：①松弛焊接殘余應(yīng)力；②穩(wěn)定尺寸和形狀（供機械加工等）；③改善母材、焊接區(qū)以及結(jié)構(gòu)件的性能。

作為大型焊接件焊后的熱處理的目的是消除焊接應(yīng)力、細化晶粒、改善切削加工性等，筒體、管件、底座等在電渣焊接后，改善焊縫以及熱影響區(qū)的顯微組織，消除焊接應(yīng)力，獲得良好的力學(xué)性能等，同時為機械加工做好準備工作。 

(3）熱處理工藝分析與實施要點

①作為大型焊接件的熱處理種類較多，應(yīng)根據(jù)具體零件的材質(zhì)與性能要求來合理選定，通常是焊后采用超音頻感應(yīng)退火設(shè)備進行去應(yīng)力退火處理，其溫度應(yīng)在500-650℃，保溫時間則依據(jù)有效厚度、焊接區(qū)域、面積以及熱影響區(qū)的大小來確定。

②對于細化晶粒、改善焊接區(qū)的性能的熱處理為完全退火，其加熱溫度在相變點以上，保溫結(jié)束后進行緩慢降溫，最后進行去應(yīng)力退火處理，可確保焊接件的力學(xué)性能，得到有效保證，同時還有消除和減少由變形以及焊接產(chǎn)生的硬化、脆性等影響。

③關(guān)于焊前的預(yù)熱，在鑄鐵件的焊接中尤為重要，其目的是防止產(chǎn)生硬化和裂紋，應(yīng)采用緩慢的加熱方式，以平緩的梯度加熱到規(guī)定的溫度，且不能產(chǎn)生過熱。

本文簡單介紹了大型焊接零件的熱處理工藝，許多廠家按照上述工藝進行熱處理，生產(chǎn)出來的工件質(zhì)量良好，滿足了其工作要求。