拉刀為一種低速切削內(nèi)孔和外孔的刀具，為多刃階梯形帶齒刀具，每齒都有獨(dú)立的切削作用，是高效率、高精度的切削加工刀具。在工作過(guò)程中要承受較高的摩擦力，要求具有高的耐磨性和紅硬性，同時(shí)有較高的力學(xué)性能。為了滿足拉刀的這一工作要求，我們通常采用超音頻感應(yīng)退火設(shè)備進(jìn)行熱處理，效果非常好。今天，小編就給大家分析一下拉刀的熱處理工藝與實(shí)施要點(diǎn)。

(1)拉刀淬火的冷卻方式與拉刀產(chǎn)生彎曲、裂紋和是否易于校直密切相關(guān)，對(duì)于大直徑的拉刀可采用二次分級(jí)加短時(shí)等溫冷卻，這樣能夠控制殘余奧氏體、貝氏體和馬氏體的相對(duì)量，利用相變塑性進(jìn)行校直。

在240-280℃的硝鹽浴中等溫后空冷，可使一部分殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成下貝氏體，該組織提高了拉刀的韌性，有效減少?gòu)澢冃蔚膬A向，通過(guò)隨后的多次高溫回火可獲得較高的硬度和紅硬性等。

事實(shí)上嚴(yán)格控制超音頻感應(yīng)退火設(shè)備的淬火加熱溫度和保溫時(shí)間，可以有效防止和避免拉刀過(guò)熱或過(guò)燒現(xiàn)象的發(fā)生，因此為減小拉刀的彎曲變形，在滿足要求的前提下，采用較低的加熱溫度和加熱時(shí)間。但為了確保拉刀淬火后的馬氏體中有足夠的碳量與合金元素，回火時(shí)析出大量彌散分布的合金碳化物，確保拉刀有很好的紅硬性和耐磨性，可采用稍高的淬火溫度。

(2)如果沒(méi)有條件進(jìn)行分級(jí)或等溫，也可采用油冷的方法，但需要掌握好從鹽浴爐提出后到淬油的溫度，一般是待拉刀溫度冷到1050-1200℃淬入80-120℃的熱油中，冷卻到350℃左右出油，當(dāng)空冷至200℃時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)向部分浸入中溫鹽浴中加熱幾分鐘，可以減少頂針孔的開(kāi)裂。

(3)拉刀進(jìn)行三次回火，可確保淬火后殘余奧氏體（占20％-25％)轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體組織，穩(wěn)定組織和尺寸，提高硬度和耐磨性，需要注意的是，每次回火后空冷要在筐內(nèi)緩慢冷卻，不要強(qiáng)制冷卻（噴霧、水冷等)，冷到室溫后才能進(jìn)行下一次回火。

拉刀的回火可以充分消除材料淬火應(yīng)力，并析出大量的彌散分布的合金碳化物，不僅能提高拉刀的強(qiáng)韌性，而且確保拉刀具有足夠硬度和紅硬性，以提高拉刀的耐磨性。

(4)對(duì)于柄部的淬火可以采用超音頻感應(yīng)退火設(shè)備進(jìn)行（加熱溫度為870-900℃，在油中或230-300℃的硝鹽浴中冷卻，相當(dāng)于退火處理），硬度可確保在40-45HRC。

(5)拉刀淬火后的校直是在分級(jí)淬火后立即進(jìn)行，定型后再進(jìn)行高溫回火。高速鋼的馬氏體溫度轉(zhuǎn)變溫度范圍以上有兩個(gè)等溫轉(zhuǎn)變區(qū)：高溫轉(zhuǎn)變區(qū)(650-760℃）的產(chǎn)物為珠光體，中溫轉(zhuǎn)變區(qū)(220-350℃）的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物為貝氏體，而在兩者之間的(350-650℃）是過(guò)冷奧氏體穩(wěn)定區(qū)域，利用其穩(wěn)定性進(jìn)行熱校直。

(6)關(guān)于拉刀的鍛造后的退火，其目的是為了降低硬度，便于消除機(jī)械加工和鍛造應(yīng)力，為淬火做好準(zhǔn)備，通常采用等溫退火，其優(yōu)點(diǎn)是可確保退火質(zhì)量和縮短退火的時(shí)間。

本文簡(jiǎn)單介紹了拉刀的熱處理工藝分析與實(shí)施要點(diǎn)，大家在進(jìn)行熱處理工藝操作時(shí)，應(yīng)十分的認(rèn)真，仔細(xì)，以免拉刀產(chǎn)生缺陷影響其使用壽命。