總體上講，阻抗匹配就是讓感應加熱設備工作在較佳狀態(tài)，發(fā)揮設備的較佳效能。整個機器的功率最終都要通過感應器來對工件進行加熱，所以，工件的加熱效果和感應器有著密不可分的關系。工件的加熱效果不僅取決于感應器的工作電流大小，還與感應器的形狀、匝數、引出銅管的長度、工件材料、形狀等因素直接相關，感應器的設計一般應遵循如下原則：
 

1、感應器的形狀應根據工件感應加熱面的形狀而定，制作原則應使感應部位銅管與工件面平行或等距且相鄰匝間電流流向一致。
 

2、感應器匝數的確定，下列情況宜采用雙匝或多匝結構：
 

A、非鐵磁材料如銅、鋁等

B、工件直徑≥20mm

C、平面加熱

D、利用外磁場加熱
 

3、感應器與工件的間隙調整原則如下：
 

A、小型工件與感應器的間隙應控制在1-3mm為宜。

B、較大工件與感應器的間隙按如下原則確定當功率調節(jié)旋鈕已調至最大，電流指示也達最大但加熱速度卻很慢，此時應減小工件與感應 器的間隙或增加感應器匝數。當功率調節(jié)旋鈕調至最大但電流顯示未達到最大電流的一半， 此時應增大工件與感應器間隙或適當減小感應器的匝數。

4、對于利用外磁場加熱（如平面加熱，工件內淬火等）或對非導磁金屬加熱，可采用不同形狀的鐵氧體材料聚磁，可較大提高設備的加熱效率。

5、感應器的引出長度不宜過長，過長將加大設備的損耗。

6、由加熱方式決定感應器形狀而使加熱效率低時，可考慮選擇功率大的感應加熱設備。
 

7、感應器的制作
 

A、材料選用直徑φ5以上的（厚壁1mm以上）紫銅管，直徑大于10mm的銅管較好選用方銅管。

B、將銅管先進行退火處理，然后將一端堵上，從另一端灌入干燥的細砂或鉛液。

C、根據所設計的感應器形狀逐漸彎曲敲打成型，敲打時較好用木質或橡皮錘進行，以傷到銅管內徑，致使通水不暢而損壞。

D、彎制好后，用銅管敲打感應器將細砂抖出，灌鉛液的應將感應器加熱至鉛熔化后將鉛液全部倒出，檢查感應器是否通氣。對于多匝結構的感應器，為防止感應器匝間短路，應套上耐高溫的絕緣材料（如玻璃導管或玻纖帶等），與機器連接的電接觸部應將表面氧化層打磨干凈。