中頻由于頻率低，因此較多適用于淬火層較深的零件的感應(yīng)淬火，一般淬火層深度可達(dá)到3~10mm，臺(tái)車輪軸的熱處理工藝選用我們的中頻感應(yīng)加熱機(jī)，可達(dá)到滿意的效果。曾經(jīng)的臺(tái)車輪軸中頻淬火工藝一般設(shè)計(jì)為調(diào)質(zhì)處理、機(jī)械加工變形、回火空冷，然后再高頻退火，這樣的工藝方案的缺陷是工序繁榮且效率低，極易造成工件的開裂， 廢品率高。

經(jīng)過我公司技術(shù)人員的長期探索與研發(fā)，經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn)，目前我們推出了新型的臺(tái)車輪軸中頻淬火工藝，即表面局部高溫淬火、低溫回火。另外在中頻感應(yīng)加熱機(jī)的感應(yīng)器設(shè)計(jì)方面，我們也經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn)，最終確定單匝感應(yīng)器連續(xù)加熱冷卻能夠獲得較好的效果。

我們的中頻感應(yīng)加熱機(jī)利用感應(yīng)加熱的方式對工件進(jìn)行加熱，加熱速度快，較快加熱速度可在2~3秒內(nèi)使工件升溫至目標(biāo)溫度，因此工件表面氧化脫碳少；工件無需與感應(yīng)器直接接觸，溫度升溫均勻，變形量小。對于臺(tái)車輪軸這類的細(xì)長軸類零件的感應(yīng)淬火來說，還可以通過我們的專用數(shù)控淬火機(jī)床完成。