機械加工完成的刀片在經(jīng)過中頻感應加熱爐進行熱處理后，需要對其進行硬度、直線度等方面的檢驗，看看刀片是否滿足它的熱處理技術要求，按照嚴格的工藝參數(shù)，如果收割機刀片的硬度和直線度都不合格，就需要對其先進行退火處理，之后再次淬火處理，這樣就不會增加刀片的應力，使刀片發(fā)生開裂。雖然我們在整個熱處理過程中認真操作，但是依然會有材料、操作、環(huán)境等因素影響熱處理后的刀片質量。

1、刀片的齒部會有小塊碎斷，這是由于刀片的硬度太高、脆性大，在遇硬物相互碰撞時產(chǎn)生碎片，也有可能是收割機刀片在進行淬火后沒有及時的回火，導致其應力過大。對此，我們在進行熱處理時要嚴格按照標準要求操作，刀片在淬火后及時進行回火處理，使其硬度控制在合適的范圍內(nèi)，避免過大或過小。

2、刀片出現(xiàn)卷刃的現(xiàn)象，這是由于刀片的齒刃硬度太低，中頻感應加熱爐熱處理的工藝操作不恰當，原材料選擇不合適或者原材料的強度低。對此，我們要按照制定的工藝參數(shù)認真執(zhí)行，對材料和熱處理后的刀片進行質量檢驗，確保其合格。

3、刀片出現(xiàn)嚴重磨損的現(xiàn)象，這是由于齒刃的硬度太低，和硬物等東西相碰撞時，造成了刀片磨粒磨損。對此，要按照標準的工藝要求進行操作，提高熱處理后刀片的硬度，及時清理土壤中的硬物，減少物體之間的相互碰撞。

4、刀片的齒根出現(xiàn)連續(xù)斷齒的現(xiàn)象，這是由于在工作的過程中，和土壤中的硬物發(fā)生碰撞，熱處理后齒根處的應力比較集中，硬度高、韌性低，小型的沖擊次數(shù)多了也會造成斷齒。對此，在工作時，要及時清理刀片周圍土壤中的石塊、硬物等，調(diào)整好不同種類刀片之間的距離，避免兩者之間發(fā)生碰撞，在中頻感應加熱爐對其進行回火處理時要充分，使刀片的硬度達到需求的范圍。

5、刀片上出現(xiàn)缺口，表面產(chǎn)生裂紋，這是由于收割機刀片與石塊等硬物產(chǎn)生撞擊造成的，刀片的硬度太大，超過了標準要求，最后沒有進行充分的回火，而且回火時間短，造成內(nèi)應力太大。對此，要嚴格執(zhí)行熱處理的技術要求，并進行充分回火處理，保證溫度和時間在合適的范圍內(nèi)。