對于手用鋸條，它的材質是高碳剛，通過高頻感應加熱機對其進行淬火熱處理是一種非常普遍的方法，在熱處理的過程中，需要考慮到材料、制造成本、設備的性能以及其他方面等進行合理的選擇。

鋸齒在進行熱處理的過程中，有預熱、加熱、淬火和回火等步驟，在預熱時，溫度要在600℃左右，縮短了加熱時間，加熱均勻，減少氧化脫碳的現象，避免鋸齒表面發(fā)生變形。在加熱時，為了減少鋸條的側面彎曲，會在夾具處于緊張的狀態(tài)下讓鋸條進行加熱，如果發(fā)生了彎曲，及時的在冷卻之前進行校直。保溫結束后進行淬火，但是保溫的時間不要超過一分鐘即可。在回火時，鋸齒的方向要一致，兩次的回火可以讓鋸齒獲得要求的力學性能和強度。

許多的鋸條在進行淬火時，采用高頻感應加熱機來完成，對其進行淬火的部位包含齒鋸和齒背，淬火后要在180-200℃的低溫環(huán)境下進行回火，使齒部硬度變高，鋸身的韌性好，彎曲時不容易發(fā)生斷裂，減少了鋸條的折斷現象，減少變形。在進行鋸切時，由于摩擦阻力較大，所以在熱處理之后可以對其進行一次氮化處理，不僅能提高中間部位和齒部表面層的硬度，還能較大提高它的耐磨性、耐疲勞性能和抗咬合能力等。

在整個過程中，需要注意的是，因為鋸齒刃不需要進行磨削加工，所以，在加熱時，一定要防止它表面發(fā)生氧化脫碳現象，盡量縮短加熱時間。如果出現了鋸條變形大和硬度低的缺點，會發(fā)現鋸齒的表面金相組織有嚴重均勻的脫碳層，脫碳深度不同，熱處理后兩側的應力大小也不相同，淬火后，鋸齒會向脫碳層厚的一邊彎曲。如果在滲碳后，及時的進行熱處理就可以避免這一現象發(fā)生。

從鋸條的服役條件和技術要求來看，要想獲得理想的合格的產品，就一定遵從正規(guī)的加工流程步驟，嚴格的按照標準的熱處理工藝和操作要求來生產，正確的分析和判斷熱處理過程中出現的問題，及時解決，提高生產效率。