壓力容器是一種焊接構(gòu)件，在石油、化工、機(jī)械等領(lǐng)域應(yīng)用非常廣泛。在工作的過程中，壓力容器會受到化學(xué)物質(zhì)的腐蝕等，進(jìn)而導(dǎo)致容器發(fā)生破壞、塑性變形、腐蝕損壞、狼疲勞能力下降等情況，由于壓力容器的工作條件很惡劣，所以壓力容器必須要有足夠的穩(wěn)定性，強(qiáng)度、塑性和良好的韌性，具有較好的加工性能和焊接性能，同時具有耐腐蝕性和抗氫氧化能力，在高低溫交替的環(huán)境下，仍具有組織穩(wěn)定性和較高的韌性。那么在選材上就需要選擇正確的碳鋼和低合金鋼，并通過高頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，這樣才會達(dá)到壓力容器的力學(xué)性能，滿足它的工作需求。

壓力容器的整個機(jī)械加工過程包含板材下料、鍛造成型、粗加工、焊接、熱處理、精加工、檢驗等。在熱處理的過程中，壓力容器需要經(jīng)過正火、調(diào)質(zhì)、回火和去應(yīng)力退火這幾個工藝，在進(jìn)行正火處理時，改變了鋼材的綜合力學(xué)性能，提高了壓力容器的塑性和韌性，優(yōu)化了焊接處的焊縫組織。調(diào)質(zhì)處理包含高頻感應(yīng)加熱設(shè)備對容器的淬火和回火處理，主要在于提高鋼材的強(qiáng)度和韌性，更好的發(fā)揮它的性能，但是在這個過程中要注意一點(diǎn)，調(diào)質(zhì)處理時淬火所用的加熱溫度和保溫時間，操作方法等都是正火處理工藝大致相同的。壓力容器再次進(jìn)行回火處理的目的是為了改善其內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)和性能，在這個步驟中要注意回火的溫度要根據(jù)調(diào)質(zhì)處理后容器的力學(xué)性能來決定。最后一步是去應(yīng)力退火處理，包含局部和整體這個方面，局部去應(yīng)力退火是為了消除焊縫的內(nèi)應(yīng)力，整體退火處理是為了消除焊接接頭中的內(nèi)應(yīng)力，提高焊縫處的抗斷裂的能力，改善鋼材內(nèi)部的碳化物，提高接頭的抗高溫能力，穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)性能，防止壓力容器在使用過程中發(fā)生變形，提高其韌性。